本发明专利技术提供了一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置及复合方法，涉及异温轧制技术领域，所述装置包括装置本体，所述上层料箱和下层料箱的一侧通过密封盖密封，所述密封盖上设置有进气口，所述上层料箱和下层料箱中间设置有隔热板，所述上层料箱内设置有易变形金属板，所述下层料箱内设置有难变形金属板，所述难变形金属板靠近密封盖侧设置有下推杆，所述下推杆内部设置有下推杆电极，所述下推杆电极的一端与难变形金属板相接触，所述下推杆电极的另一端与电源装置相连，所述电源装置的另一端与轧辊端电极相连。本发明专利技术可解决难/易变形金属复合板变形不协调和界面结合强度低的问题，能适用于多种难/易变形金属复合板的轧制制备。制备。制备。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置及复合方法
[0001]本专利技术涉及异温轧制
，具体而言，尤其涉及一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置及复合方法。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，单金属板由于成本、结构、性能等因素，逐渐不能满足制造业的需求。双金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。
[0003]目前，金属复合板的制备方法主有爆炸复合法、爆炸
‑
轧制复合法、轧制复合法等。虽然其中爆炸复合法、爆炸
‑
轧制复合法两种制备方法广泛应用于金属组合且其生产方式灵活，但是在具体加工制造时对技术要求高，难于进行精确控制，且受外界环境影响大、生产效率低。传统的轧制复合法虽然可进行高效率连续生产，但对于难/易变形金属复合板，两种金属间的变形协调能力差，复合板翘曲严重，残余应力大，难以实现高强度复合。而普通的热轧金属复合板的工艺采用普通平辊热轧，轧制温度高，界面处极易生成脆性化合物，导致结合强度低，同样解决不了异种金属间变形协调性差的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置及复合方法，本专利技术的送料装置在脉冲电流的辅助下，使难变形金属产生热塑性和电塑性效应，使难变形金属的变形抗力降低，塑性增强，以解决现有不同延伸率金属板之间协调变形和冶金结合难的技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置，包括装置本体，所述装置本体包括相连的上层料箱和下层料箱，所述上层料箱和下层料箱的一侧通过密封盖密封，所述密封盖上设置有进气口，所述上层料箱和下层料箱中间设置有隔热板，所述上层料箱内设置有易变形金属板，所述易变形金属板靠近密封盖侧设置有上推杆，所述上推杆贯穿密封盖设置，所述下层料箱内设置有难变形金属板，所述难变形金属板靠近密封盖侧设置有下推杆，所述下推杆贯穿密封盖设置，所述下推杆内部设置有下推杆电极，所述下推杆电极的一端与难变形金属板相接触，所述下推杆电极的另一端与电源装置相连，所述电源装置的另一端与轧辊端电极相连，所述轧辊端电极与下轧辊相连，所述下轧辊的上方设置有上轧辊。
[0007]本专利技术还提供了一种脉冲电流辅助异温轧制复合方法，基于上述脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置实现，包括如下步骤：
[0008]准备易变形金属板和难变形金属板，将所述易变形金属板和难变形金属板去除表面氧化层并对表面进行清洗，得到预处理后的易变形金属板和预处理后的难变形金属板；
[0009]打开密封盖，将所述预处理后的易变形金属板放入上层料箱，将所述预处理后的难变形金属板放入下层料箱，用所述下推杆将难变形金属板向下轧辊方向推进，直至所述难变形金属板的一端与下轧辊完全接触，关闭所述密封盖；
[0010]保持下推杆电极与难变形金属板接触，由进气口处向下层料箱通入氩气，启动电源装置向难变形金属板通入脉冲电流从而对难变形金属板进行预加热；
[0011]设定轧辊的压下率和轧制速度，保持向难变形金属板通入脉冲电流，所述上推杆与下推杆以同步速度将易变形金属板和难变形金属板推入上轧辊与下轧辊中进行复合板轧制，得到难/易变形金属复合板。
[0012]进一步地，预加热后的所述难变形金属板的延伸率与易变性金属板的延伸率相同。
[0013]进一步地，所述易变形金属板的长度小于难变形金属板的长度。
[0014]进一步地，将所述易变形金属板和难变形金属板去除表面氧化层并对表面进行清洗包括如下步骤：将所述易变形金属板和难变形金属板用细砂纸打磨后进行抛光处理后用无水乙醇或丙酮搽拭干净。
[0015]进一步地，所述易变形金属板在上层料箱中的温度与室温相同，所述难变形金属板的预加热后温度为—℃，所述易变形金属板和难变形金属板间保持距离以避免难变形金属板在预加热过程中对易变形金属板传递热量。
[0016]进一步地，所述预加热的温度与难变形金属板的轧制温度相同。
[0017]进一步地，在复合板轧制过程中，所述下层料箱内持续通满惰性气体。
[0018]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]本专利技术公开了一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置及复合方法，本专利技术的送料装置在脉冲电流的辅助下，使难变形金属产生热塑性和电塑性效应，因此难变形金属的变形抗力降低，塑性增强，使不同延伸率的金属板之间实现协调变形和冶金结合。利用本送料装置轧制难/易变形金属复合板，能够获得良好的板型、提高复合强度和界面结合性能，同时能够提高各项力学性能，满足加工标准及要求，且得到的复合板兼具两种金属的优点。本专利技术装置清洁、高效，对外界环境、设备要求较低，可靠性高，可规模化量产。本专利技术可解决难/易变形金属变形不协调和界面结合强度低的问题，能适用于多种难/易变形金属复合板的轧制制备。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术异温轧制复合板流程图。
[0022]图2为本专利技术送料装置主视图。
[0023]图3为本专利技术送料装置电脉冲加热电路示意图。
[0024]图4为本专利技术轧制过程示意图。
[0025]图中：1、上推杆；2、密封盖；3、上层料箱；4、易变形金属板；5、上轧辊；6、下轧辊；7、轧辊端电极；8、隔热板；9、下层料箱；10、难变形金属板；11、下推杆电极；12、进气口；13、下推杆；14、电源装置。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括相连的上层料箱(3)和下层料箱(9)，所述上层料箱(3)和下层料箱(9)的一侧通过密封盖(2)密封，所述密封盖(2)上设置有进气口(12)，所述上层料箱(3)和下层料箱(9)中间设置有隔热板(8)，所述上层料箱(3)内设置有易变形金属板(4)，所述易变形金属板(4)靠近密封盖(2)侧设置有上推杆(1)，所述上推杆(1)贯穿密封盖(2)设置，所述下层料箱(9)内设置有难变形金属板(10)，所述难变形金属板(10)靠近密封盖(2)侧设置有下推杆(13)，所述下推杆(13)贯穿密封盖(2)设置，所述下推杆(13)内部设置有下推杆电极(11)，所述下推杆电极(11)的一端与难变形金属板(10)相接触，所述下推杆电极(11)的另一端与电源装置(14)相连，所述电源装置(14)的另一端与轧辊端电极(7)相连，所述轧辊端电极(7)与下轧辊(6)相连，所述下轧辊(6)的上方设置有上轧辊(5)。2.一种脉冲电流辅助异温轧制复合方法，基于权利要求1所述的脉冲电流辅助异温轧制复合送料装置实现，其特征在于，包括如下步骤：准备易变形金属板(4)和难变形金属板(10)，将所述易变形金属板(4)和难变形金属板(10)去除表面氧化层并对表面进行清洗，得到预处理后的易变形金属板(4)和预处理后的难变形金属板(10)；打开密封盖(2)，将所述预处理后的易变形金属板(4)放入上层料箱(3)，将所述预处理后的难变形金属板(10)放入下层料箱(9)，用所述下推杆(13)将难变形金属板(10)向下轧辊(6)方向推进，直至所述难变形金属板(10)的一端与下轧辊(6)完全接触，关闭所述密封盖(2)；保持下推杆电极(11)与难...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜金龙，刘福硕，王雨萌，曾春方，李明，肖宏，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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