一种双相钢的退火工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双相钢的退火工艺，其包括以下步骤：1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢的退火工艺


[0001]本专利技术属于合金材料加工
，尤其涉及一种双相钢的退火工艺。

技术介绍

[0002]双相钢的微观组织为铁素体基体上弥散分布着细小的马氏体。铁素体基体硬度小、强度低，在变形过程中承担大部分应变，可提供良好的塑性；马氏体硬度大、强度高，是保证双相钢强度的重要组成相。
[0003]一般冷轧生产在轧制生产后会进行连续热处理以恢复材料的性能。双相不锈钢相比常见的奥氏体不锈钢性能有明显差异，例如2205的抗拉强度在800MPa以上，常见316L抗拉强度在600MPa左右。在连续热处理炉1080℃退火时，双相钢由于性能差异大，会造成材料在高温区托底，对表面造成划伤，另外，对材料造成拉窄拉薄。因此常用的工艺无法满足双相不锈钢的生产，导致双相钢成型性能差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的一种双相钢的退火工艺：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，可以解决现有双相钢成型性能差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种双相钢的退火工艺，其包括以下步骤：
[0006]1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
[0007]2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
[0008]3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000
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1020℃，二区1030
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1050℃，三区1140
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1160℃，四区1140
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1160℃，五区1140
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1160℃，六区1150
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1170℃；
[0009]4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3
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6m/min。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]优选地，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]优选地，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述步骤3)在保护气体的氛围下进行退火热处理。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述保护气体为氢气或氮气。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
[0024]本专利技术的另一个目的，在于提供一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，在退火时，调整退火的温区，将高温区放置于最后一个温区中，由于在火炉高温区后有石墨辊方便对双相钢带材进行输送，将高温区设置石墨辊，石墨辊会对双相钢带材产生一个支撑作用，避免材料托底，同时防止材料拉闸拉薄，通过退火热处理，可以保证双相钢带材具有优异的成型性能，满足生产需求，提高了生产质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为一种双相钢的退火工艺的流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。
[0031]本专利技术提供了一种双相钢的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0032]1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
[0033]2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
[0034]3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000
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1020℃，二区1030
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1050℃，三区1140
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1160℃，四区1140
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1160℃，五区1140
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1160℃，六区1150
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1170℃；
[0035]4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。
[0036]所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3
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6m/min。
[0037]优选地，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。
[0038]优选地，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃。
[0039]所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。
[0040]所述步骤3)在保护气体的氛围下进行退火热处理。
[0041]所述保护气体为氢气或氮气。
[0042]所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
[0043]本专利技术的另一个目的，在于提供一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。
[0044]优选地，所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
[0045]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，在退火时，调整退火的温区，将高温区放置于最后一个温区中，由于在火炉高温区后有石墨辊方便对双相钢带材进行输送，将高温区设置石墨辊，石墨辊会对双相钢带材产生一个支撑作用，避免材料托底，同时防止材料拉闸拉薄，通过退火热处理，可以保证双相钢带材具有优异的成型性能，满足生产需求，提高了生产质量。
[0046]下面将结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：
[0047]实施例1
[0048]实施例1提供一种双相钢的退火工艺，包括以下步骤：
[0049]1)脱脂：将待退火的1.0mm双相钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
[0050]2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
[0051]3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相钢的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000
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1020℃，二区1030
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1050℃，三区1140
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1160℃，四区1140
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1160℃，五区1140
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1160℃，六区1150
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1170℃；4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3
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6m/min。3.根据权利要求2所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中双相钢在退火炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：