The invention discloses a modified polypropylene cable protection pipe and pipe forming process, made up of 100 parts of modified polypropylene, 1 5 tackifier, 5 glass fiber, 0.5 1 5 anti impact modifier, 1 5 nucleating agents, 0 10, 0.1 filling masterbatch 3 copies 3 copies of 0.1 antioxidant, light stabilizer, 2 8 by weight of a rubber composition with modified polypropylene as the foundation, by adding tackifier, glass fiber, impact modifier, nucleating agent, filler masterbatch, antioxidant, stabilizer, rubber and other components, improving the overall performance of modified polypropylene cable protection the pipe, especially the addition of glass fiber, resistance to corrosion on the pipe strength, improved mechanical strength.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线缆保护管材,特别涉及一种改性聚丙烯线缆保护管材及其成型工艺。
技术介绍
聚丙烯(PP)作为一种综合性能优异的热塑性树脂,具有原料来源丰富、力学性能好、密度小、化学稳定性好等优点,在塑料和纤维行业中应用十分广泛,但由于PP分子链柔性大,熔体挤出弹性大,聚丙烯存在冲击强度尤其是低温冲击强度低的缺点,而且通常难以做到流动性与力学性能兼顾,这在一定程度上限制了PP的应用。为了改善聚丙烯的性能,扩大其应用范围,国内外对改性PP做了很多研究。电力线缆保护管材是电力领域中的重要元件,改性的聚丙烯制备的电力线缆保护管材在抗冲击性、阻燃性、电绝缘性、抗酸碱腐蚀、滑动性、热稳定性等方面还存在不足,因此通过填充改性或者共混改性提高聚丙烯电力线缆保护管材的综合性能,得到抗冲击性强、电气绝缘性好、机械强度高、摩擦系数小、阻燃、抑烟、耐热、耐寒、使用寿命长、施工方便、性能价格比优越的电力线缆保护管材是目前研究的热点问题。另外,除了增强改性聚丙烯线缆保护管材的综合物理性能,为了增加其使用寿命,其防腐蚀性能也需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改性聚丙烯线缆保护管材及其成型工艺,提高了线缆保护管材在抗冲击性强、电气绝缘性好、机械强度高、摩擦系数小、阻燃、抑烟、耐热、耐寒、耐腐蚀等方面的性能。本专利技术的技术方案为:一种改性聚丙烯线缆保护管材,管材由100份改性聚丙烯、1-5份增粘剂、0.5-5份玻璃纤维、1-5份抗冲击改性剂、1-5份成核剂、0-10份填充母料、0.1-3份抗氧剂、0.1-3份光稳定剂、2-8份橡胶按重量份组成,以改性聚丙烯为基础, ...
【技术保护点】
一种改性聚丙烯线缆保护管材,其特征在于:管材由100份改性聚丙烯、1‑5份增粘剂、0.5‑5份玻璃纤维、1‑5份抗冲击改性剂、1‑5份成核剂、0‑10份填充母料、0.1‑3份抗氧剂、0.1‑3份光稳定剂、2‑8份橡胶按重量份组成。
【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯线缆保护管材,其特征在于:管材由100份改性聚丙烯、1-5份增粘剂、0.5-5份玻璃纤维、1-5份抗冲击改性剂、1-5份成核剂、0-10份填充母料、0.1-3份抗氧剂、0.1-3份光稳定剂、2-8份橡胶按重量份组成。2.如权利要求1所述的一种改性聚丙烯线缆保护管材,其特征在于:管材由100份改性聚丙烯、1-5份增粘剂、0.5-5份玻璃纤维、1-5份抗冲击改性剂、1-5份成核剂、0-10份填充母料、1-4份色母料、0.1-3份抗氧剂、0.1-3份光稳定剂、2-8份橡胶按重量份配比组成。3.如权利要求1或2所述的一种改性聚丙烯线缆保护管材,其特征在于:管材外表面涂覆有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为PTFE,厚度为0.01mm-1mm。4.如权利要求1-3任一所述的一种改性聚丙烯线缆保护管材成型工艺,其特征在于:管材成型工艺包括下列步骤:混料,将改性聚丙烯、成核剂、玻璃纤维按重量份配比混合,加热搅拌30-40分钟,搅拌时速度为10-30转/分钟,当温度达到75-85℃时,加入抗冲击改性剂、填充母料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到120-150℃时停止搅拌,搅拌时速度为60-80转/分钟,冷却到25-45℃,形成初混料;塑化,将增容剂、增粘剂、色母料、橡胶按重量份配比混合,加热搅拌25分钟,当温度达到80-100℃时加入混料工序的初混料,继续搅拌到120-150℃时停止搅拌,冷却到25-45℃供下道工序使用;造粒,将塑化后的混料经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒,挤出机机筒温度一区为160-190℃,二区温度为170-210℃,三区温度为180-225℃,四区温度为185-235℃,模具温度为200-260℃,挤出机螺杆转速为1-30转/分钟;挤出管材,将上述造粒料经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型,挤出机机筒一区温度为160-190℃,二区温度为170-210℃,三区温度为180-225℃,四区温度为185-235...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐恒洋,
申请(专利权)人:青阳县绿通复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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