烤盘组件及煎烤机制造技术

本发明专利技术公开了一种烤盘组件及煎烤机。烤盘组件包括：支架、玻璃发热板和烤盘，玻璃发热板设在支架上。烤盘为金属盘，烤盘设在玻璃发热板上，烤盘与玻璃发热板之间的间隙大于等于0且小于等于0.2mm，烤盘在边缘处与玻璃发热板或者支架固定连接以避免烤盘受热后边缘翘起。根据本发明专利技术的烤盘组件，可加快烤盘的加热速度，提高烤盘的加热均匀性，同时可避免烤盘组件的热源及支架温度过高，保证了烤盘组件使用的可靠性及安全性。

Baking tray assembly and frying machine

The invention discloses a baking tray assembly and a frying and baking machine. The baking tray assembly comprises a bracket, a glass heating plate and a baking tray. Pan for metal disk tray is arranged in a glass heating plate, the gap between the roasting tray and the glass heating plate is greater than or equal to 0 and less than or equal to 0.2mm, the pan on the edge and the glass heating plate or fixedly connected with the bracket to avoid pan heated edge. According to the invention of the component tray, can accelerate the rate of heating pan, improve the uniformity of the heating tray, and can avoid the heat and temperature components of the tray bracket is too high, to ensure the reliability and safety of the tray assembly for use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家电领域，尤其是涉及一种烤盘组件及煎烤机。
技术介绍
在烤盘的生产中，受加工工艺的限制，尤其在批量生产的情况下，金属烤盘表面加工不够平整，常温下金属烤盘与玻璃板无法做到完全贴合。而烤盘和玻璃板加热过程中，由于热应力及热膨胀系数不同，铝锅会产生形变(中间下凸变形)，致使铝盘中间区域与玻璃板接触，其他区域与玻璃板之间热阻增大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，为此，本专利技术提供一种烤盘组件，该烤盘组件可保证烤盘与玻璃板之间的间隙较小、热阻较小。本专利技术还旨在提供一种具有上述烤盘组件的煎烤机。根据本专利技术的烤盘组件，包括：支架；玻璃发热板，所述玻璃发热板设在所述支架上；烤盘，所述烤盘为金属盘，所述烤盘设在所述玻璃发热板上，所述烤盘与所述玻璃发热板之间的间隙大于等于0且小于等于0.2mm，所述烤盘在边缘处与所述玻璃发热板或者所述支架固定连接以避免所述烤盘受热后边缘翘起。根据本专利技术的烤盘组件，通过将烤盘与玻璃发热板之间的间隙限定在大于等于0且小于等于0.2mm，同时将烤盘在边缘处进行固定连接，从而可加快烤盘的加热速度，提高烤盘的加热均匀性，同时可避免烤盘组件的热源及支架温度过高，保证了烤盘组件使用的可靠性及安全性。在一些实施例中，所述支架在边缘处设有压制在所述烤盘上的压块。在另一些实施例中，所述烤盘胶粘固定在所述玻璃发热板。可选地，所述烤盘通过高温胶粘结在所述玻璃发热板上。在又一些实施例中，所述烤盘螺纹连接在所述玻璃发热板或者所述支架上。在一些实施例中，所述烤盘为矩形，所述烤盘在四边处或者四个拐角处均与所述玻璃发热板或者所述支架固定连接。具体地，所述烤盘的正对所述玻璃发热板的表面为平面。进一步地，所述玻璃发热板的厚度为1mm-5mm。优选地，所述玻璃发热板的厚度为2mm-3mm。根据本专利技术的煎烤机，包括根据本专利技术上述实施例所述的烤盘组件。根据本专利技术的煎烤机，由于设置了上述烤盘组件，因此可加快煎烤机的加热速度，提高加热均匀性，同时避免煎烤机的热源及外部温度过高，保证了煎烤机使用的可靠性及安全性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的烤盘组件的俯视图；图2是根据本专利技术实施例的烤盘组件的分解图；图3是根据本专利技术实施例的烤盘组件的剖面图；图4是根据本专利技术一个实施例中的烤盘组件的局部剖面图；图5是根据本专利技术另一个实施例中烤盘组件的局部剖面图；图6是根据本专利技术实施例的烤盘组件的热源、支架及外壳随空气层厚度变化的温度变化示意图；图7是根据本专利技术实施例的烤盘组件在不同的空气层厚度条件下烤盘温度随加热时间的变化示意图；图8是根据本专利技术一个实施例中烤盘组件在空气层厚度为0和0.2mm时的热源温度、外壳温度的对比表；图9是铝平板加热后的形变云图；图10是烤盘在四角未固定和固定时的实验对比图。附图标记：烤盘组件100、烤盘1、螺纹孔11、凸台12、玻璃发热板2、支架3、外壳4、螺纹连接件5、压块6、隔热片7。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图10描述根据本专利技术实施例的烤盘组件100。根据本专利技术实施例的烤盘组件100，如图1-图3所示，包括：支架3、玻璃发热板2和烤盘1，玻璃发热板2设在支架3上。烤盘1为金属盘，烤盘1设在玻璃发热板2上。其中，支架3为玻璃发热板2和烤盘1的支撑部件。有的实施例中，支架3也可作为烤盘组件100的壳体使用，相当于玻璃发热板2直接置于壳体上。在另一些实施例中，如图2和图3所示，支架3外侧还设置有外壳4，支架3与玻璃发热板2之间设有隔热片7，以减少玻璃发热板2对外传热。具体地，玻璃发热板2位于支架3和烤盘1之间，玻璃发热板2发热后对烤盘1进行加热。在一些实施例中，玻璃发热板2在远离烤盘1的一侧设有薄膜加热器，薄膜加热器通电后发热并对烤盘1加热，玻璃板相当于薄膜加热器与烤盘1之间的绝缘板。专利技术人经实验分析发现，烤盘1与玻璃发热板2之间空气层的薄厚对烤盘加热的速度、烤盘组件外部温度等参数影响较大。以图1-图3所示实施例的烤盘组件100进行的实验为例进行说明。图6展示了该实施例中烤盘组件100实验后，总结出的热源、支架3及外壳4随空气层厚度变化的温度变化示意图，由该图可以看出：1、金属烤盘1与玻璃发热板2之间的空气层厚度对热源温度和外壳4温度的影响较大；2、当空气层的厚度由0变化至0.5mm时，热源温度由194℃升至447℃，外壳4温度由45℃升至67℃。可以理解的是，如果烤盘组件100的热源温度过高，热源电路可能会烧坏，热源的温度决定了烤盘组件100的使用可靠性，而外壳4的温度则决定了烤盘组件100的使用安全性。所以由图6的分析结果可以看出，烤盘1与玻璃发热板2之间的空气层厚度可影响烤盘组件100的可靠性及安全性。图7展示了该实施例中烤盘组件100实验后，总结出的在不同的空气层厚度条件下，烤盘1温度随加热时间的变化示意图。由该图可以看出：1、金属烤盘1与玻璃发热板2之间空气层厚度影响烤盘1预热升温速度，空气层厚度加大，会延长烹饪食物的时间；2、当烤盘1温度由20℃上升至140℃时，空气层厚度在0mm的情况下只需要105s，空气层厚度在0.4mm的情况下则需要212s，空气层厚度在0.4mm的情况相对空气层厚度在0mm的情况延长了102％的烹饪时间。由上述两个变化图的分析可以发现，烤盘1与玻璃发热板2之间空气层越厚，则烤盘1需要的加热时间越长，同时热源、支架3及外壳4的温度也会越高；反之，烤盘1与玻璃发热板2之间空气层越薄，则烤盘1需要的加热时间越短，同时热源、支架3及外壳4的温度也会越低。这也可以解释为，当烤盘1与玻璃发热板2之间空气层厚度越小时，玻璃发热板2向烤盘1传热的热阻越小，玻璃发热板2上热量可以更多更快地传递至烤盘1，使得烤盘1加热时间减短，同时根据热量的守恒原理，热源剩余的热量、热源传递至支架3、外壳4的热量减少，因此热源、支架3及外壳4的温度也会较低；反之则反。综合图6和图7的实验分析图，还可以看出，当烤盘1与玻璃发热板2之间的空气层厚度在0至0.2mm之间时，该空气层厚度值变化对热源、支架3、后壳的温度影响、对加热时间的影响最明显，且在该厚度范围内，热源、支架3、后壳的温度最理想。图8展示了烤盘组件100在空气层厚度为0和0.2mm时的热源温度、外壳4温度的对比表，当空气层厚度为0时，热源温度为152℃，外壳4温度为50℃；当空气层厚度为0.2mm时，热源温度为276.8℃，外壳4温度为59.7℃。可以看出，当烤盘1与玻璃发热板2之间的空气层厚度大于等于0且小于等于0.2mm时，烤盘组件100的底部温度不高，安全性较好，热源的温度也不太高，对其电路威胁小。因此，本专利技术实施例中将烤盘1与玻璃发热板2之间的间隙设置成大于等于0且小于等于0.2mm，即空气层厚度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤盘组件，其特征在于，包括：支架；玻璃发热板，所述玻璃发热板设在所述支架上；烤盘，所述烤盘为金属盘，所述烤盘设在所述玻璃发热板上，所述烤盘与所述玻璃发热板之间的间隙大于等于0且小于等于0.2mm，所述烤盘在边缘处与所述玻璃发热板或者所述支架固定连接以避免所述烤盘受热后边缘翘起。

【技术特征摘要】
1.一种烤盘组件，其特征在于，包括：支架；玻璃发热板，所述玻璃发热板设在所述支架上；烤盘，所述烤盘为金属盘，所述烤盘设在所述玻璃发热板上，所述烤盘与所述玻璃发热板之间的间隙大于等于0且小于等于0.2mm，所述烤盘在边缘处与所述玻璃发热板或者所述支架固定连接以避免所述烤盘受热后边缘翘起。2.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述支架在边缘处设有压制在所述烤盘上的压块。3.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘胶粘固定在所述玻璃发热板。4.根据权利要求3所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘通过高温胶粘结在所述玻璃发热板上。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小潭，岳宝，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44