一种速干型干膜润滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于固体润滑用润滑剂制备技术领域，特别涉及一种速干型干膜润滑剂及其制备方法。其特征在于，以重量百分含量计，其原料组成为：固体润滑剂10％～70％、耐磨添加剂4％～10％、分散剂0.2％～5％、抗氧化剂1％～5％、固体添加剂0.5％～2.5％、增粘剂10％～50％、极压抗磨剂5％～20％；将所称取的各组分混合搅拌均匀；搅拌过程中超声波振荡30‑60分钟；在80‑100℃下干燥至水分重量百分含量20‑30％；干燥后的组份经研磨后得到润滑剂。本发明专利技术成膜速度快，常温约15～30秒，膜覆盖均匀。

Quick drying type dry film lubricant and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of lubricant preparation in solid lubrication, in particular to a dry dry film lubricant and a preparation method thereof. Characterized by weight percentage, the raw materials consist of solid lubricant 10% ~ 70%, 4% ~ 10%, antiwear additive dispersing agent 0.2% ~ 5%, 1% ~ 5%, solid antioxidant additives 0.5% ~ 2.5%, 10% ~ 50%, tackifier antiwear agent 5% ~ 20%; will call the component mixing; ultrasonic oscillation in the process of stirring 30 60 minutes; in 80 100 deg.c to water content of 20 weight percent 30%; after drying the components obtained after grinding lubricant. The film forming speed is fast, the temperature is about 15 to 30 seconds, and the film is evenly covered.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体润滑用润滑剂制备
，特别涉及一种速干型干膜润滑剂及其制备方法。
技术介绍
传统干膜润滑油是一种含有聚四氟乙烯(PTFE)固体润滑颗粒的润滑剂，润滑剂会在润滑部位表面(金属、纸张、木头、橡胶、塑胶、玻璃等绝大部分需润滑部件的表面)挥发并形成一层均匀润滑薄膜，同时起到防水、防潮、防腐蚀及清洁作用。传统干膜润滑油用于需要洁净润滑的金属、塑胶及橡胶滑动部件的减低摩擦和消除异音，如滑轨、伸缩镜头、转轴、连接器、卡座、天线、发条等；应用于照相机、影音设备(CD、DVD、摄影机、车载音响)、办公设备(复印件、打印机、笔记本电脑)、光学仪器、精密仪器、汽车的内部精密机构的润滑。传统干膜润滑剂成膜速度慢，生产工艺周期长，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种速干型干膜润滑剂及其制备方法，加快干膜润滑膜的成膜速度，缩短生产周期，提高工作效率。本专利技术为了实现上述目的，通过如下技术方案解决上述问题：一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，以重量百分含量计，其原料组成为：固体润滑剂10％～70％；耐磨添加剂4％～10％；分散剂0.2％～5％；抗氧化剂1％～5％；固体添加剂0.5％～2.5％；增粘剂10％～50％；极压抗磨剂5％～20％；上述所述的固体润滑剂选用胶体石墨、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米金刚石的一种或多种；所述的耐磨添加剂选用滑石粉、钛白粉、轻体碳酸钙、沉淀硫酸钡、碳酸镁、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、高铝水泥、蒙脱土、高岭土、氧化锆中的一种或几种；所述的分散剂选用OP-10、span-80、tween-20、聚乙二醇、聚乙烯醇缩甲醛以及聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种；所述的抗氧化剂选用三氧化二锑、氧化铅、对辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚的一种或多种；所述的固体添加剂选用四氧化三铁、镍锌铜铁氧体、锰锌铁氧体和镁锌铁氧体中的一种或者几种；所述的增粘剂选用硅酸钠、硅酸钾、磷酸二氢铝、磷酸二氢锌、磷酸二氢锰中的一种或几种。所述的极压抗磨剂选用二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、二烷基二硫代氨基甲酸锑、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2，3-二氯丙烷)酯的一种或多种。本专利技术的优化，根据上述所述的一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，以润滑剂总质量为100％计算，含有下列原料组分：固体润滑剂50％～60％；耐磨添加剂4％～10％；分散剂0.5％～4％；抗氧化剂1％～5％；固体添加剂0.5％～2.5％；增粘剂20％～35％；极压抗磨剂5％～10％；本专利技术的进一步优化，根据上述所述的润滑剂，其特征在于，以润滑剂总质量为100％计算，含有下列原料组分：固体润滑剂59％；耐磨添加剂9％；分散剂1％；抗氧化剂3％；固体添加剂1％；增粘剂20％；极压抗磨剂7％；本专利技术的优化，根据最上面所述的一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，所述固体润滑剂颗粒平均粒径为6mm以下。本专利技术的优化，根据最上面所述的一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，选用的耐磨添加剂在添加前经过环氧树脂、有机硅树脂或者聚丙烯酸酯的表面包覆处理。上述所述的任一一种润滑剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将耐磨添加剂进行表面包覆处理；将按照上述比例所称取的各组分混合搅拌均匀；搅拌过程中超声波振荡上述各组分混合物30-60分钟；在80-100℃下干燥至水分重量百分含量20-30％；干燥后的组份经研磨后得到润滑剂。选用的耐磨添加剂在添加前经过环氧树脂、有机硅树脂或者聚丙烯酸酯高分子材料的表面包覆处理。表面改性工艺是影响矿物表面改性效果的主要因素之一。表面改性工艺要满足表面改性剂的应用要求或应用条件，对表面改性剂的分散性好，能够实现表面改性剂在粉体表面均匀且牢固的包覆；同时要求工艺简单、参数可控性好、产品质量稳定，而且能耗低、污染小。因此，选择表面改性工艺时至少要考虑以下因素：a表面改性剂的特性，如水溶性、水解性、沸点或分解温度等；b前段粉碎或粉体制备作业是湿法还是干法？如果是湿法作业可考虑采用湿法改性工艺；c表面改性方法。如对于表面化学包覆，既可采用干法，也可采用湿法；但对于无机表面改性剂的沉淀包膜，只能采用湿法。目前采用各种有机表面改性剂对无机粉体进行表面化学改性的各种工艺的特点和适用性如下：(1)干法工艺干法表面改性工艺简单，适用于各种有机表面改性剂，特别是非水溶性的各种表面改性剂。在干法改性工艺中，主要工艺参数是改性温度、粉体与表面改性剂的作用或停留时间。干法工艺中表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性在很大程度上取决于表面改性设备。(2)湿法工艺湿法工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水(过滤和干燥)作业，适用于各种可水溶或水解的有机表面改性剂、无机表面改性剂以及前段为湿法制粉工艺而后段又需要干燥的场台。在湿法改性工艺中，主要工艺参数是温度、浆料浓度、反应时间、干燥温度和干燥时间等。(3)粉碎与表面改性合二为一工艺其特点是可以简化工艺，此外某些表面改性剂具有一定的助磨性，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之处是温度不好控制，难以满足改性的工艺技术要求，而且，由于粉碎过程中包覆好的颗粒不断被粉碎，产生新的表面，颗粒包覆不均匀，包覆率不高；此外，如果粉碎设备的散热不好，超细粉碎过程中局部的过高温升可能在一定程度上使表面改性剂分解或分子结构被破坏。(4)干燥与表面改性合二为一工艺可以简化工艺，但干燥温度一般在200℃以上，干燥过程中加人的低沸点表面改性剂可能还来不及与与粉体表面作用就随水分子一起蒸发；然而如果在水分蒸发后出料前添加表面改性剂，虽然可以避免表面改性剂的蒸发，但停留时间较短，难以确保均匀牢固的包覆。湿法表面改性工艺虽然也要经过干燥，但是干燥之前表面改性剂已吸附于颗粒表面，排挤了颗粒表面的水化膜，因此在干燥时，首先蒸发掉的是颗粒外围的水分。特别要注意要根据粉体的种类和表面性质选择不同的表面改性剂，同时还要注意表面改性剂与填充基体高分子材料的相容性等。表面包覆性改性剂是指表面活性剂与粒子表面无化学反应，包覆层与粒子间靠物理或物理化学作用而结合的改性方法。具体包覆工艺包括物理包覆和化学包覆，物理包覆是直接将耐磨添加剂分散于高分子材料的分散液中经过机械和超声分散；化学包覆是利用改性剂如硅烷、钛酸酯、铝酸酯等偶联剂，高级脂肪酸、有机铵等的官能团与无机离子表面发生化学反应，如氧化铝、二氧化硅等粒子表面含有多个羟基官能团，这些官能团通过与上述改性剂化学反应引入所需要的官能团，这些官能团再与高分子中的对应官能团发生反应，进而实现耐磨添加剂颗粒的高分子包覆。如在二氧化硅表面引入KH-550改性，反应之后引入KH-550分子结构中的NH2-，而该NH2-基团可以通过分别与环氧基和羧基反应，实现在颗粒表面分别包覆环氧树脂和聚丙烯酸(酯)树脂。高分子包覆耐磨添加剂之后，有效防止粒子聚集，有利于其在涂膜之中的均匀分散；同时由于高分子覆层硬度较低，使得耐磨添加剂的硬度适当降低，降低了硬质颗粒对于对摩面的划伤。本专利技术可选用两种包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，以重量百分含量计，其原料组成为：上述所述的固体润滑剂选用胶体石墨、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米金刚石的一种或多种；所述的耐磨添加剂选用滑石粉、钛白粉、轻体碳酸钙、沉淀硫酸钡、碳酸镁、、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、高铝水泥、蒙脱土、高岭土、氧化锆中的一种或几种；所述的分散剂选用OP‑10、span‑80、tween‑20、聚乙二醇、聚乙烯醇缩甲醛以及聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种；所述的抗氧化剂选用三氧化二锑、氧化铅、对辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基‑α‑萘胺、辛基‑丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚的一种或多种；所述的固体添加剂选用四氧化三铁、镍锌铜铁氧体、锰锌铁氧体和镁锌铁氧体中的一种或者几种；所述的增粘剂选用硅酸钠、硅酸钾、磷酸二氢铝、磷酸二氢锌、磷酸二氢锰中的一种或几种。所述的极压抗磨剂选用二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、二烷基二硫代氨基甲酸锑、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A‑型有机铜化合物、磷酸三(2，3‑二氯丙烷)酯的一种或多种。...

【技术特征摘要】
1.一种速干型干膜润滑剂，其特征在于，以重量百分含量计，其原料组成为：上述所述的固体润滑剂选用胶体石墨、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米金刚石的一种或多种；所述的耐磨添加剂选用滑石粉、钛白粉、轻体碳酸钙、沉淀硫酸钡、碳酸镁、、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、高铝水泥、蒙脱土、高岭土、氧化锆中的一种或几种；所述的分散剂选用OP-10、span-80、tween-20、聚乙二醇、聚乙烯醇缩甲醛以及聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种；所述的抗氧化剂选用三氧化二锑、氧化铅、对辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚的一种或多种；所述的固体添加剂选用四氧化三铁、镍锌铜铁氧体、锰锌铁氧体和镁锌铁氧体中的一种或者几种；所述的增粘剂选用硅酸钠、硅酸钾、磷酸二氢铝、磷酸二氢锌、磷酸二氢锰中的一种或几种。所述的极压抗磨剂选用二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、二烷基二硫代氨基甲酸锑、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江清，
申请(专利权)人：东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44