一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，其包括顶部开口的槽体、设于槽体侧壁上部的清洗管、活动设于槽体上部的弧形喷水管和中心喷水管以及设于槽体外部分别用于驱动弧形喷水管和中心喷水管在槽体内作直线往复运动的第一驱动组件和第二驱动组件，沿所述清洗管长度方向的管壁上间隔开设有多个第一喷孔，沿所述弧形喷水管的弧形外壁上间隔开设有多个第二喷孔，所述中心喷水管位于槽体内的端部设置有封盖，所述封盖上间隔开设有多个第三喷孔，所述弧形喷水管的弧形内直径不小于线材卷的外直径，所述中心喷水管位于槽体内的端部的直径小于等于线材卷的内直径。其可以对线材表面的进行充分的冲洗。进行充分的冲洗。进行充分的冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备


[0001]本技术涉及清洁设备
，具体涉及一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备。

技术介绍

[0002]磷化工艺中的工艺流程为酸洗
‑‑
水冲洗
‑‑
水洗
‑‑
磷化
‑‑
水洗
‑‑
皂化，其中酸洗的水冲洗步骤，一般客户会采用人工水枪冲洗的方法，有的会用水洗槽来代替冲洗，这类的操作线材表面容易存在酸的残留。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，可以对线材表面的进行充分的冲洗，减少酸残留，冲洗效率高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，其包括顶部开口的槽体、设于槽体侧壁上部的清洗管、活动设于槽体上部的弧形喷水管和中心喷水管以及设于槽体外部分别用于驱动弧形喷水管和中心喷水管在槽体内作直线往复运动的第一驱动组件和第二驱动组件，沿所述清洗管长度方向的管壁上间隔开设有多个第一喷孔，沿所述弧形喷水管的弧形外壁上间隔开设有多个第二喷孔，所述中心喷水管位于槽体内的端部设置有封盖，所述封盖上间隔开设有多个第三喷孔，所述弧形喷水管的弧形内直径不小于线材卷的外直径，所述中心喷水管位于槽体内的端部的直径小于等于线材卷的内直径，但小于弧形喷水管的弧形内直径。
[0006]其中，所述槽体两相对的侧壁的顶部分别设有滑轨，所述弧形喷水管的两端部分别连接有连接架，所述连接架的另一端设有滑动件，所述滑动件与滑轨滑动配合，所述第一驱动组件驱动滑动件沿滑轨的长度方向作直线往复运动。
[0007]其中，所述第一驱动组件包括一端与滑动件连接的控制杆和与控制杆远离滑动件的一端连接的用于驱动控制杆运动的第一气动驱动件。
[0008]其中，所述槽体的侧壁开设有供中心喷水管穿过的滑孔，所述中心喷水管远离封盖的一端穿过滑孔位于槽体外且与滑孔滑动连接，所述第二驱动组件包括第二气动驱动件，所述第二气动驱动件与中心喷水管位于槽体外的一端连接。
[0009]其中，所述第一气动驱动件和第二气动驱动件均设于封闭箱内。
[0010]其中，所述设备还包括设于槽体外侧的承重台，所述封闭箱设于承载台上，且所述承重台上设有用于控制第一气动驱动件开关的第一气动开关和用于控制第二气动驱动件开关的第二气动开关。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置上述结构，使用时，将经过酸洗过的线材放入槽体内，并将弧形喷水管、清洗管和中心喷水管连接外部的供水管道，外部的供水管道向清洗管、弧形喷水
管和中心喷水管供水，使水从清洗管上的多个第一喷孔喷出，对线材表面的酸洗残液进行冲洗，因为一卷线材重量约1
‑
2T，体积较大，因此，通过弧形喷水管和中心喷水管进行配合，弧形喷水管对线材卷料的外侧夹缝进行冲洗，而中心喷水管通过前后运动反复对线材卷料的内侧夹缝进行冲洗，进而实现对线材的内侧和外侧进行全面冲洗，不仅效率高且冲洗更加的干净。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例槽体的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的清洗管在槽体内的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、槽体；2、清洗管；3、弧形喷水管；4、中心喷水管；5、第一驱动组件；6、第二气动驱动件；7、第一喷孔；8、第二喷孔；9、封盖；10、第三喷孔；11、滑轨；12、连接架；13、滑动件；14、控制杆；15、第一气动驱动件；16、滑孔；17、封闭箱；18、承重台；19、第二气动开关；20、第一气动开关。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，如图1
‑
3所示，其包括顶部开口的槽体1、设于槽体1两相对侧壁上部的两组清洗管2、活动设于槽体1上部的弧形喷水管3和中心喷水管4以及设于槽体1外部分别用于驱动弧形喷水管3和中心喷水管4在槽体1内作直线往复运动的第一驱动组件5和第二驱动组件，沿所述清洗管2长度方向的管壁上间隔开设有多个第一喷孔7，沿所述弧形喷水管3的弧形外壁上间隔开设有多个第二喷孔8，所述中心喷水管4位于槽体1内的端部设置有封盖9，所述封盖9上间隔开设有多个第三喷孔10，所述弧形喷水管3的弧形内直径不小于线材卷的外直径，所述中心喷水管4位于槽体1内的端部的直径小于等于线材卷的内直径，但小于弧形喷水管3的弧形内直径。
[0020]本技术通过设置上述结构，使用时，将经过酸洗过的线材放入槽体1内，并将弧形喷水管3、清洗管2和中心喷水管4连接外部的供水管道，外部的供水管道向清洗管2、弧形喷水管3和中心喷水管4供水，使水从清洗管2上的多个第一喷孔7喷出，对线材表面的酸洗残液进行冲洗，因为一卷线材重量约1
‑
2T，体积较大，因此，通过弧形喷水管3和中心喷水管4进行配合，弧形喷水管3对线材卷料的外侧夹缝进行冲洗，而中心喷水管4通过前后运动反复对线材卷料的内侧夹缝进行冲洗，进而实现对线材进行全面冲洗的目的，不仅效率高且冲洗更加的干净。
[0021]其中，所述槽体1两相对的侧壁的顶部分别设有滑轨11，所述弧形喷水管3的两端部分别连接有连接架12，所述连接架12的另一端设有滑动件13，所述滑动件13与滑轨11滑动配合，所述第一驱动组件5驱动滑动件13沿滑轨11的长度方向作直线往复运动。
[0022]滑轨11和滑动件13的配合，使弧形喷水管3可以始终作直线运动，保证弧形喷水管3喷出的水可以对线材卷料的外侧进行充分清洗，避免弧形喷水管3的位置发生偏移导致线材卷料外侧部分夹缝未能充分得到清洗。且滑轨11和滑动件13的配合使弧形喷水管3运动更加顺畅，有利于提高清洗效率和清洗效果。具体的，所述滑动件13可以为滑轮。
[0023]其中，所述第一驱动组件5包括一端与滑动件13连接的控制杆14和与控制杆14远离滑动件13的一端连接的用于驱动控制杆14运动的第一气动驱动件15。使用时，通过第一气动驱动件15控制控制杆14的运动，控制杆14运动进一步带动滑动件13沿着滑轨11滑动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，其特征在于：包括顶部开口的槽体、设于槽体侧壁上部的清洗管、活动设于槽体上部的弧形喷水管和中心喷水管以及设于槽体外部分别用于驱动弧形喷水管和中心喷水管在槽体内作直线往复运动的第一驱动组件和第二驱动组件，沿所述清洗管长度方向的管壁上间隔开设有多个第一喷孔，沿所述弧形喷水管的弧形外壁上间隔开设有多个第二喷孔，所述中心喷水管位于槽体内的端部设置有封盖，所述封盖上间隔开设有多个第三喷孔，所述弧形喷水管的弧形内直径不小于线材卷的外直径，所述中心喷水管位于槽体内的端部的直径小于等于线材卷的内直径，但小于弧形喷水管的弧形内直径。2.根据权利要求1所述的一种用于磷化工艺酸洗后的全方位冲水设备，其特征在于：所述槽体两相对的侧壁的顶部分别设有滑轨，所述弧形喷水管的两端部分别连接有连接架，所述连接架的另一端设有滑动件，所述滑动件与滑轨滑动配合，所述第一驱动组件驱动滑动件沿滑轨的长度方向作直线往复运动。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，张彭风，陈江清，
申请(专利权)人：东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司，
类型：新型
国别省市：