催化器封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化器封装设备，其包括机架，及设于该机架上用于支撑定位待装配催化器壳体的支撑部，该支撑部上方具有可上下移动的第一升降台，该第一升降台上设置有可将所述待装配催化器壳体压紧定位于所述支撑部上的封装模，该封装模上具有与所述待装配催化器壳体内孔相正对的锥形孔；所述封装模上方设置有可上下移动的第二升降台，该第二升降台底端设置有与所述锥形孔相正对的压装模。该实用新型专利技术结构简单，设计合理，可完成对催化器的封装工序，封装效率高且产品一致性好，成本低廉，适宜中小微企业的推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化器封装设备，属于催化器装配

技术介绍
催化器生产过程中，需将催化触媒载体放置于催化器壳体后，对该催化器壳体两端进行封装工艺，即将催化器两端的封头压入催化器壳体一定位置上，再经后续的点焊或满焊定位即可。目前关于催化器的封装设备多种多样，但普遍存在价格昂贵，且结构复杂，导致中小微企业难以实行普及及推广。因此，普遍中小微企业对于催化器的封装还停留在人工封装，导致效率低下，且产品封装一致性差。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种催化器封装设备，其结构简单，设计合理，可完成对催化器的封装工序，封装效率高且产品一致性好，成本低廉，适宜中小微企业的推广。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种催化器封装设备，其包括机架，及设于该机架上用于支撑定位待装配催化器壳体的支撑部，该支撑部上方具有可上下移动的第一升降台，该第一升降台上设置有可将所述待装配催化器壳体压紧定位于所述支撑部上的封装模，该封装模上具有与所述待装配催化器壳体内孔相正对的锥形孔；所述封装模上方设置有可上下移动的第二升降台，该第二升降台底端设置有与所述锥形孔相正对的压装模。进一步的，所述第二升降台通过四根第一导柱设置于所述机架上，四根所述第一导柱相对滑动贯穿于所述第二升降台上；在四根所述第一导柱上固定定位有固定板，该固定板设于所述第二升降台上方；在所述固定板上具有竖向设置的第一气缸，该第一气缸的气缸杆竖向朝下，且贯穿所述固定板并与所述第二升降台固连。进一步的，所述机架上具有侧支架，该侧支架竖向设置且高于所述第二升降台的最高高度；在该侧支架上设置有导杆，该导杆沿所述侧支架竖向方向设置且与该侧支架之间具有间隙，其中，所述第二升降台上连接有测量块，该测量块的自由端贯穿于所述间隙内，并在所述侧支架上设置有位移传感器，该位移传感器的感应头垂直朝向于所述间隙方向。进一步的，所述第一升降台通过四根第二导柱设置于所述机架上，该四根第二导柱相对滑动贯穿于所述第一升降台上；在所述支撑部两侧的所述机架上设置有两第二气缸，该两第二气缸的缸体固定定位于所述机架上、气缸杆固定定位于所述第一升降台上。进一步的，在所述支撑部两侧的所述机架上设置有限位杆，该限位杆处于所述第一升降台下方。进一步的，两所述第二气缸的进出气端均由同一控制开关控制。进一步的，所述支撑部为一筒状结构，其下端可拆卸定位于所述机架上；在所述支撑部的筒状结构顶部具有内环台结构。进一步的，所述封装模呈筒状结构，该封装模贯穿所述第一升降台，且由该封装模中部的法兰盘可拆卸定位于该第一升降台上。进一步的，还包括有设置于所述机架侧部的控制箱。本技术的有益效果：结构简单，设计合理，通过具有同一中心轴线的支撑部、封装模、压装模相配合，以支撑部、封装模定位待装配催化器各部件，再由压装模将相应的部件压装入待装配催化器壳体内，即可完成对催化器的封装工序，封装效率高且产品一致性好，成本低廉，适宜中小微企业的推广；另外，通过位移传感器可定位压装进程、限位杆作装配定位时的下限位置限位，进一步提高了产品的一致性装配，同时保证了整个设备的使用寿命及正确操作程序，提高工作效率，降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意简图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述催化器封装设备，其包括机架10，及设于该机架10上用于支撑定位待装配催化器壳体的支撑部12，该支撑部12上方具有可上下移动的第一升降台14，该第一升降台14上设置有可将待装配催化器壳体压紧定位于支撑部12上的封装模13，该封装模13上具有与待装配催化器壳体内孔相正对的锥形孔；封装模13上方设置有可上下移动的第二升降台20，该第二升降台20底端设置有与锥形孔相正对的压装模22。本技术中的第一升降台14、第二升降台20均采用气缸驱动，降低封装人员的劳动强度。同时，支撑部12用于支撑待装配催化器壳体，该支撑部12为一筒状结构，其下端可拆卸定位于机架10上；在支撑部12的筒状结构顶部具有内环台结构，其中，内环台结构作为定位基准，保证对待装配催化器壳体的稳定、准确定位。将该支撑部12设置成可拆卸方式，即使得本设备在封装不同型号的催化器时，仅需更换相应的支撑部12及后续的封装模22即可，适应性强。对于封装模13，该封装模13呈筒状结构，该封装模13贯穿第一升降台14，且由该封装模13中部的法兰盘可拆卸定位于该第一升降台14上。封装模13中部采用锥形孔，使得在封装过程中，催化器部件由该锥形孔向待装配催化器壳体内装配，再配合压装模22，很轻松实现封装工序。具体地，第二升降台20通过四根第一导柱21设置于机架10上，四根第一导柱21相对滑动贯穿于第二升降台20上；在四根第一导柱21上固定定位有固定板19，该固定板19设于第二升降台20上方；在固定板19上具有竖向设置的第一气缸18，该第一气缸18的气缸杆竖向朝下，且贯穿固定板19并与第二升降台20固连。为了保证产品封装的一致性，机架10上具有侧支架23，该侧支架23竖向设置且高于第二升降台20的最高高度；在该侧支架23上设置有导杆25，该导杆25沿侧支架23竖向方向设置且与该侧支架23之间具有间隙，其中，第二升降台20上连接有测量块24，该测量块24的自由端贯穿于间隙内，并在侧支架23上设置有位移传感器26，该位移传感器26的感应头垂直朝向于间隙方向。封装过程中，将位移传感器26设定到事先计算好的位置，当第二升降台20下降时，测量块24随之下降，当该测量块24至位移传感器26时，由位移传感器26形成位移信号，并传送至智能控制器中，由智能控制器控制第一气缸18的启停。第一升降台14通过四根第二导柱17设置于机架10上，该四根第二导柱17相对滑动贯穿于第一升降台14上；在支撑部12两侧的机架10上设置有两第二气缸15，该两第二气缸15的缸体固定定位于机架10上、气缸杆固定定位于第一升降台14上。为了保证整个第一升降台14平稳升降，两第二气缸15的进出气端均由同一控制开关控制，即该两第二气缸15同步运作。在支撑部12两侧的机架10上设置有限位杆16，该限位杆16处于第一升降台14下方，用于限位用。最后，本设备还包括有设置于机架10侧部的控制箱27，用于控制第一气缸18、第二气缸15的电气控制，便于封装人员的操作及维护。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化器封装设备，其特征在于：包括机架(10)，及设于该机架(10)上用于支撑定位待装配催化器壳体的支撑部(12)，该支撑部(12)上方具有可上下移动的第一升降台(14)，该第一升降台(14)上设置有可将所述待装配催化器壳体压紧定位于所述支撑部(12)上的封装模(13)，该封装模(13)上具有与所述待装配催化器壳体内孔相正对的锥形孔；所述封装模(13)上方设置有可上下移动的第二升降台(20)，该第二升降台(20)底端设置有与所述锥形孔相正对的压装模(22)。

【技术特征摘要】
1.一种催化器封装设备，其特征在于：包括机架(10)，及设于该机架(10)上用于支撑定位待装配催化器壳体的支撑部(12)，该支撑部(12)上方具有可上下移动的第一升降台(14)，该第一升降台(14)上设置有可将所述待装配催化器壳体压紧定位于所述支撑部(12)上的封装模(13)，该封装模(13)上具有与所述待装配催化器壳体内孔相正对的锥形孔；所述封装模(13)上方设置有可上下移动的第二升降台(20)，该第二升降台(20)底端设置有与所述锥形孔相正对的压装模(22)。2.根据权利要求1所述的催化器封装设备，其特征在于：所述第二升降台(20)通过四根第一导柱(21)设置于所述机架(10)上，四根所述第一导柱(21)相对滑动贯穿于所述第二升降台(20)上；在四根所述第一导柱(21)上固定定位有固定板(19)，该固定板(19)设于所述第二升降台(20)上方；在所述固定板(19)上具有竖向设置的第一气缸(18)，该第一气缸(18)的气缸杆竖向朝下，且贯穿所述固定板(19)并与所述第二升降台(20)固连。3.根据权利要求1所述的催化器封装设备，其特征在于：所述机架(10)上具有侧支架(23)，该侧支架(23)竖向设置且高于所述第二升降台(20)的最高高度；在该侧支架(23)上设置有导杆(25)，该导杆(25)沿所述侧支架(23)竖向方向设置且与该侧支架(23)之间具有间隙，其中，所述第二升降台(20)上连接有测量块(24)，该测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：董腾鲜，吴敏，方仁均，肖闯，周世禹，
申请(专利权)人：重庆合贵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50