一种磨头拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨头拆卸装置，包括芯轴，所述的芯轴为筒状，芯轴的头部设置为有锥度的圆台状，芯轴内套接中空的芯套，芯套为螺栓状，螺栓状的头部置于筒状靠近端部处，螺栓状杆部的端部置于靠近圆台状的端部，其中，螺栓状的头部设有外螺纹，螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度。采用本实用新型专利技术的技术方案，芯轴套接在磨头紧固螺钉上，芯套的端部与磨头紧固螺钉贴合，旋转芯轴，带动芯套和芯轴套接的磨头紧固螺钉一起旋转，将磨头紧固螺钉松下，利用芯套端部设置的莫氏锥度，将磨头紧固螺钉从磨头锥套中带出，避免使用传统工具辅助拆卸磨头紧固螺钉划伤磨头降低部件损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，更具体地说，本技术涉及一种磨头拆卸装置及其使用方法。
技术介绍
磨床是零部件精加工设备，加工不同的零部件要更换不同的磨头，现有技术是使用传统的螺丝刀或内六角扳子将磨头紧固螺钉拆卸下来，更换好再将磨头紧固螺钉旋上，这种拆卸方式磨头紧固螺钉虽然松下来了，但是，很难取出，还要用其它的辅助工具拆卸，不仅效率低，还可能导致划伤磨头，加大了加工部件的损耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种避免划伤磨头降低部件损耗的磨头拆卸装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的一种磨头拆卸装置，包括芯轴，所述的芯轴为筒状，芯轴的头部设置为有锥度的圆台状，芯轴内套接中空的芯套，芯套为螺栓状，螺栓状的头部置于筒状靠近端部处，螺栓状杆部的端部置于靠近圆台状的端部，其中，螺栓状的头部设有外螺纹，螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度。本技术公开的一种磨头拆卸装置，芯轴远离头部一端设有端盖，其中端盖置于芯轴内的部分与芯套螺纹连接。本技术公开的一种磨头拆卸装置，芯套螺栓状杆部的直径与磨头紧固螺钉的直径适应。本技术公开的一种磨头拆卸装置，芯套螺栓状的头部设有矩形的凹槽。本技术公开的一种磨头拆卸装置，芯轴与芯套的轴线重合。采用本技术的技术方案，芯轴套接在磨头紧固螺钉上，芯套的端部与磨头紧固螺钉贴合，旋转芯轴，带动芯套和芯轴套接的磨头紧固螺钉一起旋转，将磨头紧固螺钉松下，利用芯套端部设置的莫氏锥度，将磨头紧固螺钉从磨头锥套中带出，避免使用传统工具辅助拆卸磨头紧固螺钉划伤磨头降低部件损耗；莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸，在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果；芯轴采用可拆卸的连接方式，方便不同的磨头拆装的使用，不同的磨头紧固螺钉仅需更换不同口径的芯套，提高了工具的使用率；芯套与芯轴同轴设置，保证了部件使用受力均匀，提高了设备的使用寿命。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术一种磨头拆卸装置的透视图；图2为本技术一种磨头拆卸装置的示意图所示的芯套的剖视图。图中标记为：1、芯轴；2、芯套；3、芯轴的头部；4、端盖；5、外螺纹；6、磨头紧固螺钉。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本技术一种磨头拆卸装置的透视图；图2为本技术一种磨头拆卸装置的示意图所示的芯套的剖视图；如图所示的本技术一种磨头拆卸装置，包括芯轴1，芯轴1为筒状，芯轴的头部3设置为有锥度的圆台状，芯轴1内套接中空的芯套2，芯套2为螺栓状，螺栓状的头部置于筒状靠近端部处，螺栓状杆部的端部置于靠近圆台状的端部，其中，螺栓状的头部设有外螺纹5，螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度；芯轴1远离头部一端设有端盖4，其中端盖4置于芯轴1内的部分与芯套2螺纹连接；芯套2螺栓状杆部的直径与磨头紧固螺钉6的直径适应；芯套2螺栓状的头部设有矩形的凹槽；芯轴1与芯套2的轴线重合。种磨头拆卸装置的使用方法，芯套2置于芯轴1中，端盖4与芯轴1连接，然后芯轴1圆台状部分套接在磨头紧固螺钉6上，芯套2的端部与磨头紧固螺钉6贴合，旋转芯轴1，带动芯套2，利用芯套2螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度将磨头紧固螺钉6带出。采用本技术的技术方案，芯轴1套接在磨头紧固螺钉6上，芯套2的端部与磨头紧固螺钉6贴合，旋转芯轴1，带动芯套2和芯轴1套接的磨头紧固螺钉6一起旋转，将磨头紧固螺钉6松下，利用芯套2端部设置的莫氏锥度，将磨头紧固螺钉6从磨头锥套中带出，避免使用传统工具辅助拆卸磨头紧固螺钉划伤磨头降低部件损耗；莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸，在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果；芯轴1采用可拆卸的连接方式，方便不同的磨头拆装的使用，不同的磨头紧固螺钉6仅需更换不同口径的芯套2，提高了工具的使用率；芯套2与芯轴1同轴设置，保证了部件使用受力均匀，提高了设备的使用寿命。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨头拆卸装置，其特征在于：包括芯轴，所述的芯轴为筒状，芯轴的头部设置为有锥度的圆台状，芯轴内套接中空的芯套，芯套为螺栓状，螺栓状的头部置于筒状靠近端部处，螺栓状杆部的端部置于靠近圆台状的端部，其中，螺栓状的头部设有外螺纹，螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度。

【技术特征摘要】
1.一种磨头拆卸装置，其特征在于：包括芯轴，所述的芯轴为筒状，芯轴的头部设置为有锥度的圆台状，芯轴内套接中空的芯套，芯套为螺栓状，螺栓状的头部置于筒状靠近端部处，螺栓状杆部的端部置于靠近圆台状的端部，其中，螺栓状的头部设有外螺纹，螺栓状杆部的端部设有莫氏锥度。2.按照权利要求1所述的一种磨头拆卸装置，其特征在于：所述的芯轴远离头部一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34