物料秤及具有其的密炼机系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种物料秤及具有其的密炼机系统，其中，物料秤包括：备料斗(10)，用于盛放待称量物料；称重组件，与备料斗(10)相配合以称量待称量物料的重量；进料机构，与备料斗(10)相互独立设置，进料机构包括分料装置(30)和精确进料装置(40)，分料装置(30)包括粗进料通道(32)和精确进料通道(33)，粗进料通道(32)的粗进料出口(321)位于备料斗(10)的上方，精确进料通道(33)的精确进料出口(331)位于精确进料装置(40)的上方，精确进料装置(40)位于备料斗(10)的上方。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的带输送装置电子平台秤称量误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料称量备料
，具体而言，涉及一种物料秤及具有其的密炼机系统。
技术介绍
物料秤是一种用于称量物料的机械装置，例如，用于称量粉碎后胶粒的物料秤称为胶粒秤。胶粒秤主要应用于密炼机上辅机系统的胶料预处理系统或生胶切粒均化系统中。经过碎胶混匀后的胶粒，在投入密炼机之前，需要按照既定工艺配方的要求进行称量，控制在误差范围之内的胶粒才能算检量合格并投向密炼机，进行橡胶的密炼工序。目前，在大部分轮胎厂的密炼机上辅机系统中，胶粒秤主要使用带输送装置电子平台秤。天然橡胶在烘胶后直接投向或者简单地将大胶块切至2-3块后投向上述带输送装置电子平台秤进行称量，在称量的重量控制在误差范围内时，完成一个配方的称量，此后再向密炼机投料。由于现有的一些带输送装置电子平台秤容易出现撒料和粉尘泄露等问题，上述带输送装置电子平台秤只能用来输送大胶块，无法进行粉碎后的胶粒称量。针对上述问题，部分轮胎厂对传统带输送装置电子平台秤进行改造，使其能够实现粉碎后胶粒的称量。具体地，主要改造在于在输送带两侧设置侧挡板，通过增大侧挡板的高度来增加胶粒存储空间并防止胶粒迸溅，通过减少两个侧挡板之间的有效宽度来防止输送带与机架边缘撒料。然而，这种改造之后的带输送装置电子平台秤在称量时，一般使用上游带式输送机给料，在输送机下料过程中仍然无法控制粉尘泄露和撒料，同时在与下游输送机衔接处，同样存在粉尘泄露和撒料问题。此外，上述两种带输送装置电子平台秤在称量时，一般由上游输送机的转速控制给料速度，具体地，在称量初期，给料速度快，接近称量值时，降低输送机转速，低速给料。由于碎胶块大小尺寸不一，上游输送机的投料精度受胶块大小影响较大，严重影响给料精度，导致带输送装置电子平台秤的称量误差较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种物料秤及具有其的密炼机系统，以解决现有技术中的带输送装置电子平台秤称量误差较大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种物料秤，包括：备料斗，用于盛放待称量物料；称重组件，与备料斗相配合以称量待称量物料的重量；进料机构，与备料斗相互独立设置，进料机构包括分料装置和精确进料装置，分料装置包括粗进料通道和精确进料通道，粗进料通道的粗进料出口位于备料斗的上方，精确进料通道的精确进料出口位于精确进料装置的上方，精确进料装置位于备料斗的上方。进一步地，分料装置还包括壳体，壳体具有物料进口，粗进料通道和精确进料通道均设置在壳体内，物料进口选择性地与粗进料通道或者精确进料通道连通。进一步地，分料装置还包括分料阀门装置，分料阀门装置根据称重组件称量的重量大小控制物料进口选择性地与粗进料通道或者精确进料通道连通，当物料进口与粗进料通道连通时，待进料物料通过物料进口和粗进料通道直接落入至备料斗内，当物料进口与精确进料通道连通时，待进料物料通过物料进口和精确进料通道落入至精确进料装置处，精确进料装置减小待进料物料的进料速度以使其精确地落入至备料斗内。进一步地，分料阀门装置包括：分料阀板，可转动地设置在壳体内，分料阀板具有粗进料位置和精确进料位置，当分料阀板位于粗进料位置时，分料阀板封堵精确进料通道以使物料进口与粗进料通道连通，当分料阀板位于精确进料位置时，分料阀板封堵粗进料通道以使物料进口与精确进料通道连通；分料驱动装置，与分料阀板连接，分料驱动装置驱动分料阀板在粗进料位置和精确进料位置之间移动；分料装置还包括位置检测装置，位置检测装置用于检测分料阀板的位置。进一步地，位置检测装置包括设置在壳体上的第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关对应分料阀板的粗进料位置设置，第二接近开关对应分料阀板的精确进料位置设置。进一步地，分料装置还包括物料检测装置，物料检测装置用于检测精确进料通道内的待进料物料。进一步地，物料检测装置为设置在壳体上的光电开关，光电开关对应精确进料通道设置。进一步地，物料秤还包括超差调整装置，超差调整装置包括：进料结构，设置在备料斗上，待进料物料通过精确进料装置落入至进料结构内，称重组件称量备料斗内的待称量物料以及进料结构内的待进料物料的重量，进料结构具有下料部和超差排料部；储料结构，与备料斗相互独立设置，储料结构具有储料腔，进料结构根据称重组件称量的重量大小控制进料结构内的待进料物料选择性地通过下料部落入至备料斗内或者通过超差排料部排出至储料腔内。进一步地，进料结构为皮带给料器，皮带给料器包括输送带，输送带的两端分别形成下料部和超差排料部，输送带沿第一方向输送时，待进料物料通过下料部落入至备料斗内，输送带沿与第一方向相反的第二方向输送时，待进料物料通过超差排料部排出至储料腔内。进一步地，皮带给料器还包括：安装架；多个转轴，设置在安装架上并位于安装架的内侧；多个转筒，分别套设在多个转轴上，多个转筒中的至少一个的外侧壁上设置有沿其周向延伸的环形导向槽，输送带设置在多个转筒上，输送带的内侧面上设置有与环形导向槽相配合的导向条。进一步地，皮带给料器还包括：安装架；多个转轴，设置在安装架上并位于安装架的内侧；多个转筒，分别套设在多个转轴上，输送带设置在多个转筒上；护板，设置在输送带的至少一侧；防漏挡边，设置在护板上并遮挡护板与输送带之间的间隙。进一步地，输送带朝向护板的侧边设置有挡边配合部，挡边配合部呈锯齿状，挡边配合部插入至防漏挡边的下方。进一步地，皮带给料器还包括安装架，安装架连接在备料斗上，输送带设置在安装架上并位于安装架的内侧，安装架的内侧位于输送带上方的部分设置有物料导流面，物料导流面的顶端位于精确进料装置的下料端的下方。进一步地，物料秤还包括上下贯通的进料护罩，进料护罩设置在进料机构和备料斗之间并且进料护罩的底端与备料斗之间具有间隙，粗进料通道的粗进料出口、精确进料装置的下料端、进料结构的下料部和超差排料部均位于进料护罩内。进一步地，进料护罩包括护罩主体，护罩主体具有相对设置的两个第一侧板以及连接在两个第一侧板之间的两个第二侧板，进料护罩还包括设置在第一侧板上并朝向护罩主体内侧凸出的凸出部，储料结构包括：储料阀板，可转动地设置在凸出部与第二侧板之间，储料阀板具有与设置有凸出部的第一侧板相接触的储料位置以及与该第一侧板相分离的排料位置，其中，储料阀板位于储料位置时，储料阀板、凸出部朝向第二侧板的侧壁、第一侧板以及第二侧板共同围成储料腔；储料驱动装置，与储料阀板连接，储料驱动装置驱动储料阀板在储料位置和排料位置之间移动。进一步地，物料秤还包括料斗机架，备料斗通过称重组件吊装在料斗机架上。进一步地，备料斗包括：备料斗主体，备料斗主体的底部具有下料口；下料门，设置在备料斗主体的底部，下料门具有封堵下料口的备料位置以及避让下料口的下料位置。进一步地，下料门可转动地连接在备料斗主体的底部，备料斗还包括下料门驱动装置，下料门驱动装置与下料门连接，下料门驱动装置驱动下料门在备料位置和下料位置之间移动。根据本技术的另一方面，提供了一种密炼机系统，包括密炼机以及辅机系统，辅机系统包括依次设置的上游物料输送装置、物料秤以及下游物料输送装置，下游物料输送装置位于物料秤和密炼机之间，物料秤为上述的物料秤。应用本技术的技术方案，设置用于盛放待称量物料的备料斗、用于称量待称量物料的重量的称重组件以及进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料秤，其特征在于，包括：备料斗(10)，用于盛放待称量物料；称重组件，与所述备料斗(10)相配合以称量所述待称量物料的重量；进料机构，与所述备料斗(10)相互独立设置，所述进料机构包括分料装置(30)和精确进料装置(40)，所述分料装置(30)包括粗进料通道(32)和精确进料通道(33)，所述粗进料通道(32)的粗进料出口(321)位于所述备料斗(10)的上方，所述精确进料通道(33)的精确进料出口(331)位于所述精确进料装置(40)的上方，所述精确进料装置(40)位于所述备料斗(10)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种物料秤，其特征在于，包括：备料斗(10)，用于盛放待称量物料；称重组件，与所述备料斗(10)相配合以称量所述待称量物料的重量；进料机构，与所述备料斗(10)相互独立设置，所述进料机构包括分料装置(30)和精确进料装置(40)，所述分料装置(30)包括粗进料通道(32)和精确进料通道(33)，所述粗进料通道(32)的粗进料出口(321)位于所述备料斗(10)的上方，所述精确进料通道(33)的精确进料出口(331)位于所述精确进料装置(40)的上方，所述精确进料装置(40)位于所述备料斗(10)的上方。2.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括壳体(31)，所述壳体(31)具有物料进口(311)，所述粗进料通道(32)和所述精确进料通道(33)均设置在所述壳体(31)内，所述物料进口(311)选择性地与所述粗进料通道(32)或者所述精确进料通道(33)连通。3.根据权利要求2所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括分料阀门装置，所述分料阀门装置根据所述称重组件称量的重量大小控制所述物料进口(311)选择性地与所述粗进料通道(32)或者所述精确进料通道(33)连通，当所述物料进口(311)与所述粗进料通道(32)连通时，待进料物料通过所述物料进口(311)和所述粗进料通道(32)直接落入至所述备料斗(10)内，当所述物料进口(311)与所述精确进料通道(33)连通时，所述待进料物料通过所述物料进口(311)和所述精确进料通道(33)落入至所述精确进料装置(40)处，所述精确进料装置(40)减小所述待进料物料的进料速度以使其精确地落入至所述备料斗(10)内。4.根据权利要求3所述的物料秤，其特征在于，所述分料阀门装置包括：分料阀板(341)，可转动地设置在所述壳体(31)内，所述分料阀板(341)具有粗进料位置和精确进料位置，当所述分料阀板(341)位于所述粗进料位置时，所述分料阀板(341)封堵所述精确进料通道(33)以使所述物料进口(311)与所述粗进料通道(32)连通，当所述分料阀板(341)位于所述精确进料位置时，所述分料阀板(341)封堵所述粗进料通道(32)以使所述物料进口(311)与所述精确进料通道(33)连通；分料驱动装置(342)，与所述分料阀板(341)连接，所述分料驱动装置(342)驱动所述分料阀板(341)在所述粗进料位置和所述精确进料位置之间移动；所述分料装置(30)还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述分料阀板(341)的位置。5.根据权利要求4所述的物料秤，其特征在于，所述位置检测装置包括设置在所述壳体(31)上的第一接近开关(351)和第二接近开关(352)，所述第一接近开关(351)对应所述分料阀板(341)的所述粗进料位置设置，所述第二接近开关(352)对应所述分料阀板(341)的所述精确进料位置设置。6.根据权利要求2所述的物料秤，其特征在于，所述分料装置(30)还包括物料检测装置，所述物料检测装置用于检测所述精确进料通道(33)内的待进料物料。7.根据权利要求6所述的物料秤，其特征在于，所述物料检测装置为设置在所述壳体(31)上的光电开关(36)，所述光电开关(36)对应所述精确进料通道(33)设置。8.根据权利要求1所述的物料秤，其特征在于，所述物料秤还包括超差调整装置，所述超差调整装置包括：进料结构(51)，设置在所述备料斗(10)上，待进料物料通过所述精确进料装置(40)落入至所述进料结构(51)内，所述称重组件称量所述备料斗(10)内的所述待称量物料以及所述进料结构(51)内的所述待进料物料的重量，所述进料结构(51)具有下料部(511)和超差排料部(512)；储料结构(52)，与所述备料斗(10)相互独立设置，所述储料结构(52)具有储料腔(521)，所述进料结构(51)根据所述称重组件称量的重量大小控制所述进料结构(51)内的所述待进料物料选择性地通过所述下料部(511)落入至所述备料斗(10)内或者通过所述超差排料部(512)排出至所述储料腔(521)内。9.根据权利要求8所述的物料秤，其特征在于，所述进料结构(51)为皮带给料器，所述皮带给料器包括输送带(516)，所述输送带(516)的两端分别形成所述下料部(511)和所述超差排料部(512)，所述输送带(516)沿第一方向输送时，所述待进料物料通过所述下料部(511)落入至所述备料斗(10)内，所述输送带(516)沿与所述第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，申威，万鹏，李祥臻，王振峰，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37