一种具有测试保护结构的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有测试保护结构的锂离子电池，包括电池本体(8)和开口向下的测试保护套(5)，所述测试保护套(5)套在所述电池本体(8)的上部外壁；所述电池本体(8)的顶部具有电池盖板(80)，所述电池盖板(80)的左右两端分别具有正极端子(81)和负极端子(82)；所述测试保护套(5)中插入有两个测试连接片(7)，所述两个测试连接片(7)分别与所述正极端子(81)和负极端子(82)相焊接。本实用新型专利技术可有效对测试连接片进行固定定位，保证测试连接片与锂离子电池电池端子紧密贴合，降低锂离子电池的正极端子和负极端子短路发生的风险，保证测试过程的安全性，保证对锂离子电池测试结果的一致性和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种具有测试保护结构的锂离子电池。
技术介绍
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究。锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。锂离子电池作为目前最具发展前景的高效二次电池和发展最快的化学储能电源，其广泛应用，对于提高资源利用效率、解决能源危机和保护环境都具有重要的战略意义。而锂离子电池的测试是生产、应用和技术改进的关键所在，所以对于锂离子电池来说，高效、准确和安全的测试至关重要。对于具有平面端子的方型锂离子电池，测试时需焊接测试连接片。这时候，测试连接片在锂离子电池的电池端子上位置的固定以及测试连接片与电池端子贴合的紧密度，将直接影响对测试连接片进行焊接的效率、一致性以及强度等，进一步影响电池的过流及性能测试结果。同时，由于电池的正极端子和负极端子暴露在外，也增加了测试连接片焊接和电池测试等过程中，正极端子和负极端子出现短路的风险。目前，测试连接片的位置靠绝缘胶带固定，不仅效率低，而且一致性差且易造成浪费。因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效的对锂离子电池的测试连接片进行固定定位，且保证测试连接片与锂离子电池的电池端子紧密贴合，从而实现在测试连接片焊接和电池测试等过程中进行有效防护，降低锂离子电池的正极端子和负极端子短路发生的风险，保证对锂离子电池的测试结果的一致性和准确性，保证测试过程的安全性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种具有测试保护结构的锂离子电池，其可以有效的对锂离子电池的测试连接片进行固定定位，且保证测试连接片与锂离子电池的电池端子紧密贴合，从而实现在测试连接片焊接和电池测试等过程中进行有效防护，降低锂离子电池的正极端子和负极端子短路发生的风险，保证对锂离子电池的测试结果的一致性和准确性，保证测试过程的安全性，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种具有测试保护结构的锂离子电池，包括电池本体和开口向下的测试保护套，所述测试保护套套在所述电池本体的上部外壁；所述电池本体的顶部具有电池盖板，所述电池盖板的左右两端分别具有正极端子和负极端子；所述测试保护套中插入有两个测试连接片，所述两个测试连接片分别与所述正极端子和负极端子相焊接。其中，所述测试保护套的底部具有一个下凹的电池容纳槽，所述电池容纳槽的形状、大小与所述电池本体上部的形状、大小相对应匹配；所述测试保护套的顶部左右两端分别开有一个测试连接片放入孔，所述两个测试连接片放入孔之间开有一个椭圆形的防爆孔。其中，所述测试保护套的壁厚为2mm；所述测试保护套底部的电池容纳槽的深度为所述电池本体纵向高度的三分之一。其中，每个所述测试连接片放入孔在其后侧和靠近所述防爆孔的一侧具有一个测试连接片固定槽，所述测试连接片固定槽朝向测试连接片放入孔的一侧水平开口；每个所述测试连接片固定槽在远离所述防爆孔的一侧具有一个定位筋。其中，所述测试连接片固定槽为直角型的槽，所述测试连接片固定槽的槽深1～2mm；所述定位筋为条形的定位筋，所述定位筋的高度与所述测试连接片的高度一致。其中，每个所述测试连接片放入孔前端在靠近防爆孔的方向还具有一个测试连接片弯折孔。其中，所述测试连接片弯折孔为U型的开口。其中，所述测试连接片放入孔的形状、大小大于所述正极端子和负极端子的形状、大小。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供的一种具有测试保护结构的锂离子电池，其可以有效的对锂离子电池的测试连接片进行固定定位，且保证测试连接片与锂离子电池的电池端子紧密贴合，从而实现在测试连接片焊接和电池测试等过程中进行有效防护，降低锂离子电池的正极端子和负极端子短路发生的风险，保证对锂离子电池的测试结果的一致性和准确性，保证测试过程的安全性，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种具有测试保护结构的锂离子电池在未插入测试连接片时的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种具有测试保护结构的锂离子电池中具有的测试保护结构的立体结构示意图；图3为本技术提供的一种具有测试保护结构的锂离子电池在将要插入测试连接片到测试保护套中时的立体结构示意图；图4为本技术提供的一种具有测试保护结构的锂离子电池在已插入测试连接片到测试保护套中时的立体结构示意图；图中，1为测试连接片固定槽，2为定位筋，3为测试连接片弯折孔，4为防爆孔，5为测试保护套，7为测试连接片，8为电池本体，9为焊接区域，10为电池端子测试区域，50为测试连接片放入孔，80为电池盖板，81为正极端子，82为负极端子。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图4，本技术提供了一种具有测试保护结构的锂离子电池，包括电池本体8和开口向下的测试保护套5，所述测试保护套5套在所述电池本体8的上部外壁；在本技术中，所述电池本体8的顶部具有电池盖板80，所述电池盖板80的左右两端分别具有正极端子81和负极端子82；所述测试保护套5中插入有两个测试连接片7，所述两个测试连接片7分别与所述电池本体1顶部的正极端子81和负极端子82相焊接。在本技术中，具体实现上，所述测试保护套5的底部具有一个下凹的电池容纳槽，所述电池容纳槽的形状、大小与所述电池本体8上部的形状、大小相对应匹配；所述测试保护套5的顶部左右两端分别开有一个测试连接片放入孔50，所述两个测试连接片放入孔50之间开有一个椭圆形的防爆孔4，所述防爆孔4位于与所述电池本体8的防爆阀相对应的位置上，以便于在电池的防爆阀开启时及时释放出压力。在本技术中，所述测试保护套5的壁厚优选为2mm；所述测试保护套5底部的电池容纳槽的纵向高度(即深度)优选为所述电池本体8纵向高度的三分之一，从而可以有效防止正极端子和负极端子发生短路，以及防止负极端子与电池本体8的壳体之间出现短路。在本技术中，具体实现上，每个所述测试连接片放入孔50在其后侧和靠近所述防爆孔4的一侧具有一个测试连接片固定槽1，所述测试连接片固定槽1朝向测试连接片放入孔50的一侧水平开口(即开口水平向前)；具体实现上，所述测试连接片固定槽1为直角型的槽，槽深1～2mm，所述测试连接片固定槽1的直角处与所述正极端子81或者负极端子82的直角边缘贴合，所述测试连接片固定槽1的下端与所述电池盖板80贴合，用来固定测试连接片7的位置。具体实现上，每个所述测试连接片固定槽1在远离所述防爆孔4的一侧具有一个定位筋2，所述定位筋2为条形的定位筋，其高度与所述测试连接片7的高度保持一致，优选为1～2mm，所述条形定位筋2用以协助所述测试连接片固定槽1，以进一步固定测试连接片7的位置，并保证两个测试连接片7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有测试保护结构的锂离子电池，其特征在于，包括电池本体(8)和开口向下的测试保护套(5)，所述测试保护套(5)套在所述电池本体(8)的上部外壁；所述电池本体(8)的顶部具有电池盖板(80)，所述电池盖板(80)的左右两端分别具有正极端子(81)和负极端子(82)；所述测试保护套(5)中插入有两个测试连接片(7)，所述两个测试连接片(7)分别与所述正极端子(81)和负极端子(82)相焊接。

【技术特征摘要】
1.一种具有测试保护结构的锂离子电池，其特征在于，包括电池本体(8)和开口向下的测试保护套(5)，所述测试保护套(5)套在所述电池本体(8)的上部外壁；所述电池本体(8)的顶部具有电池盖板(80)，所述电池盖板(80)的左右两端分别具有正极端子(81)和负极端子(82)；所述测试保护套(5)中插入有两个测试连接片(7)，所述两个测试连接片(7)分别与所述正极端子(81)和负极端子(82)相焊接。2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述测试保护套(5)的底部具有一个下凹的电池容纳槽，所述电池容纳槽的形状、大小与所述电池本体(8)上部的形状、大小相对应匹配；所述测试保护套(5)的顶部左右两端分别开有一个测试连接片放入孔(50)，所述两个测试连接片放入孔(50)之间开有一个椭圆形的防爆孔(4)。3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述测试保护套(5)的壁厚为2mm；所述测试保护套(5)底部的电池容纳槽的深度为所述电池本体(8)纵向高度的三分之一。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：申日星，张火成，王永武，张娜，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12