一种具有高结构强度的锂离子电池模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高结构强度的锂离子电池模块，采用多个单体电池、多个导热壳体、一对拉板结构、一对绑带及两对紧固件组成。本实用新型专利技术具有良好的机械性能，相比于现有技术具有更好的耐振动特性，并且从结构上改善了电池工作环境，延长了电池模块的使用寿命。同时，本实用新型专利技术拉板结构包含的总正跨接片、总负跨接片的顶面变窄处均设置了较大半径的圆角，能够有效地减少在颠簸工况下，总正跨接片、总负跨接片产生疲劳断裂的可能性。本实用新型专利技术采用上述具有高强度结构特性的锂离子电池模块能够有效减少拉板和单体电池的错位现象，保护总正跨接片和总负跨接片，并且使得锂离子电池模块对颠簸等恶劣工况具有更好的适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种具有高结构强度的锂离子电池模块。
技术介绍
传统电池模块中，单体电池被导热壳包覆置于两端拉板之间，通过绑带收紧形成模块，模块的正极和负极通过焊接总正或总负跨接片引出。传统电池模块采用的绑带收紧紧固方式，单体电池与单体电池之间、单体电池与拉板之间靠摩擦力相互固定，但在实际运行工况下，由于长时间震动会导致绑带变松，进而拉板和单体电池在竖直方向错位，模块总正跨接片、总负跨接片横截面变窄处也会因应力集中而疲劳断裂。模块总正跨接片、总负跨接片位于拉板和单体电池之间，是连接单体电池和高压线缆的桥梁，其连接畅通与否直接影响整个电池系统回路的完整性，所以在设计总正接片、总负跨接片时，必须要考虑其有较高的结构强度。因此，开发一种高结构强度的锂离子电池模块很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高结构强度的锂离子电池模块，采用多个单体电池、多个导热壳体、一对拉板结构、一对绑带及两对紧固件组成。本技术具有良好的机械性能，相比于现有技术具有更好的耐振动特性，并且从结构上改善了电池工作环境，延长了电池模块的使用寿命。同时，本技术拉板结构包含的总正跨接片、总负跨接片的顶面变窄处设置了较大半径的圆角，能够有效地减少在颠簸工况下，总正跨接片、总负跨接片产生疲劳断裂的可能性。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有高结构强度的锂离子电池模块，其特点是，该锂离子电池模块包含：多个单体电池；多个导热壳体，紧密排列设置；每个所述导热壳体内设有对应的所述单体电池；一对拉板结构，其中一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的一端，另一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的另一端；一对绑带，分别间隔套设在所述一对拉板结构外端，并与该对拉板结构、所述多个导热壳体连接固定。优选地，每个所述拉板结构包含：拉板，与对应所述多个导热壳体的一端紧密排列设置；一对卡套，分别对称设置在所述拉板顶端上，并分别与该对卡套紧密排列的所述导热壳体两端连接；总正跨接片，设置在所述拉板顶端上，并与所述总正跨接片紧密排列的所述单体电池的正极连接；总负跨接片，设置在所述拉板顶端上，并与所述总负跨接片紧密排列的所述单体电池的负极连接。优选地，每个所述卡套包含：垫片结构，截面呈圆环状，所述垫片结构与对应的所述拉板顶端固定连接；卡套体，所述卡套体底部设置在所述垫片结构上；销结构，设置在所述卡套体上，并设置在与该卡套紧密排列的所述导热壳体对应的一端内。优选地，每个所述销结构截面呈矩形，该销结构的矩形截面的四个角均经过钝化处理。优选地，该锂离子电池模块还包含：两对紧固件；每个所述紧固件设置在对应的所述卡套的垫片结构内，并与对应的所述拉板固定连接。优选地，每个所述总正跨接片或总负跨接片采用焊接方式与所述多个单体电池的正极连接；所述总正跨接片或总负跨接片的顶面呈凸字形，该总正跨接片顶面或总负跨接片顶面的横截面变窄处设有一对第一圆角。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种具有高结构强度的锂离子电池模块，采用多个单体电池、多个导热壳体、一对拉板结构、一对绑带及两对紧固件组成。本技术具有良好的机械性能，相比于现有技术具有更好的耐振动特性，并且从结构上改善了电池工作环境，延长了电池模块的使用寿命。同时，本技术拉板结构包含的总正跨接片、总负跨接片的顶面变窄处设置了较大半径的圆角，能够有效地减少在颠簸工况下，总正跨接片、总负跨接片产生疲劳断裂的可能性。本技术采用上述具有高强度结构特性的锂离子电池模块能够有效减少拉板和单体电池的错位现象，保护总正跨接片和总负跨接片，并且使得锂离子电池模块对颠簸等恶劣工况具有更好的适应性。附图说明图1为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的整体结构示意图。图2为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的局部结构示意图之一。图3为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的局部结构示意图之二。图4为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的卡套结构示意图。图5a为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的总正跨接片结构示意图。图5b为本技术一种具有高结构强度的锂离子电池模块的总负跨接片结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1-图3所示，一种具有高结构强度的锂离子电池模块，该锂离子电池模块包含：多个单体电池1、多个导热壳体2、一对拉板结构3及一对绑带4。其中，多个导热壳体2紧密排列设置；每个导热壳体2内设有对应的单体电池1。一对拉板结构3中的一个拉板结构3设置在多个导热壳体2的一端，另一个拉板结构3设置在多个导热壳体2的另一端。一对绑带4分别间隔套设在一对拉板结构3外端，并与该对拉板结构3、多个导热壳体2连接固定。本技术中，一对绑带4将多个导热壳体2、一对拉板结构3收紧形成锂离子电池模块。该锂离子电池模块的正极、负极通过与一对拉板结构3焊接后引出。如图2、图3所示，每个拉板结构3包含：拉板31、一对卡套32、总正跨接片33及总负跨接片34。其中，每个拉板31与对应多个导热壳体2的一端紧密排列设置；一对卡套32分别对称设置在对应的拉板31顶端上，并分别与该对卡套32紧密排列的导热壳体2两端连接。总正跨接片33设置在拉板31顶端上，并与该总正跨接片33紧密排列的单体电池1的正极连接。总负跨接片34设置在拉板31顶端上，并与该总负跨接片34紧密排列的单体电池1的负极连接。如图4所示，每个卡套32包含：垫片结构321、卡套体322及销结构323。其中，垫片结构321截面呈圆环状，垫片结构321与对应的拉板31顶端固定连接。卡套体322底部设置在垫片结构321上。销结构323设置在卡套体322上，并设置在与该卡套32紧密排列的导热壳体2对应的一端内。如图1-图3所示，该锂离子电池模块还包含：两对紧固件5。每个紧固件5设置在对应的卡套32的垫片结构321内，并与对应的拉板31固定连接。本实施例中，螺栓作为紧固件5，采用机械连接方式通过紧固件5将卡套32固定在拉板31上，使得卡套32与拉板31之间具有较高的结构强度。如图4所示，每个销结构323截面呈矩形，该销结构323的矩形截面的四个角均经过钝化处理。本技术中，每个销结构323插入对应的导热壳体2内。由于销结构323的矩形截面的四个角均经过钝化处理，使得卡套32的销结构323一方面与导热壳体2上空的形状相对应，另一方面能够防止卡套32转动。本实施例中，卡套32能够在锂离子电池模块的水平方向和垂直方向固定拉板31与导热壳体2的相对位置，能够有效地增加锂离子电池模块的稳定性和适应能力，卡套32采用Q235钢材料制成，从而能够满足锂离子电池模块重量轻、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高结构强度的锂离子电池模块，其特征在于，该锂离子电池模块包含：多个单体电池；多个导热壳体，紧密排列设置；每个所述导热壳体内设有对应的所述单体电池；一对拉板结构，其中一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的一端，另一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的另一端；一对绑带，分别间隔套设在所述一对拉板结构外端，并与该对拉板结构、所述多个导热壳体连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种具有高结构强度的锂离子电池模块，其特征在于，该锂离子电池模块包含：
多个单体电池；
多个导热壳体，紧密排列设置；每个所述导热壳体内设有对应的所述单体电池；
一对拉板结构，其中一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的一端，另一个所述拉板结构设置在所述多个导热壳体的另一端；
一对绑带，分别间隔套设在所述一对拉板结构外端，并与该对拉板结构、所述多个导热壳体连接固定。
2.如权利要求1所述的具有高结构强度的锂离子电池模块，其特征在于，每个所述拉板结构包含：
拉板，与对应所述多个导热壳体的一端紧密排列设置；
一对卡套，分别对称设置在所述拉板顶端上，并分别与该对卡套紧密排列的所述导热壳体两端连接；
总正跨接片，设置在所述拉板顶端上，并与所述总正跨接片紧密排列的所述单体电池的正极连接；
总负跨接片，设置在所述拉板顶端上，并与所述总负跨接片紧密排列的所述单体电池的负极连接。
3.如权利要求2所述的具有高结构强度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华俊，侯敏，刘思，李立楠，曹辉，
申请(专利权)人：上海航天电源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31