一种锂离子软包电池单体塑胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子软包电池单体塑胶结构，包括电池单体，所述电池单体由注塑塑胶A片、软包电芯、注塑塑胶B片、散热片和电池单体连接盖组成；所述散热片组装在两个大小相同的注塑塑胶B片之间，注塑塑胶B片组装在两个大小相同的软包电芯之间，在软包电芯的上端面还设置有点胶孔；所述软包电芯的外侧还包裹有注塑塑胶A片，注塑塑胶A片、软包电芯、注塑塑胶B片和散热片通过电池单体连接盖形成一体式连接结构；本锂离子软包电池单体塑胶结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，很好的解决了现有锂电池导热效果差，导致安全性差，使用寿命低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，尤其是一种锂离子软包电池单体塑胶结构。
技术介绍
锂离子软包电芯是常见的锂电池能量储存单元，在EV电池应用场所，通常需要将两个软包电芯进行机械和电气连接，构建电池单体。电池单体是将锂离子电芯有效连接的一种结构形式，为电池提供有效的连接和牢靠的固定结构；将电池单体串并联成电池模组，串联提高工作电压并联提高能量，电池模组是储能领域的主要部件，因此电池单体的结构和连接方式显得尤为重要。目前，现有传统软包电池单体结构存在以下不足：1、电池单体中的电芯连接方式简单，没有散热系统设计，导热效果差，导致安全性差，使用寿命低；2、传统的电芯单体结构对电芯在使用过程中的膨胀变形兼容性差；3、传统的电芯单体结构对电芯在使用过程中的位置变化兼容性差；4、传统的电芯单体连接盖极柱与电芯极耳采用锁紧等连接方式，此种连接方式不够牢固使用过程中因振动等因素会松脱；5、电池单体的电池盖的传统结构组装复杂，且分别采用铜铝电极，较之新型的铝铝电极而言重量重且成本高；6、电池单体的电池盖采用铝质电极嵌入方式，批量化生产容易且组装简单。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子软包电池单体塑胶结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子软包电池单体塑胶结构，包括电池单体，所述电池单体由注塑塑胶A片、软包电芯、注塑塑胶B片、散热片和电池单体连接盖组成；所述注塑塑胶B片包括两个大小相同的第一注塑塑胶B片和第二注塑塑胶B片；所述散热片组装在第一注塑塑胶B片和第二注塑塑胶B片之间，且散热片的端面与第一注塑塑胶B片和第二注塑塑胶B片的接触面相贴合；所述软包电芯包括两个大小相同的第一软包电芯和第二软包电芯，注塑塑胶B片组装在第一软包电芯和第二软包电芯之间，且第一软包电芯和第二软包电芯的上端面还均设置有点胶孔；所述注塑塑胶A片包括第一注塑塑胶A片和第二注塑塑胶A片，软包电芯组装在第一注塑塑胶A片和第二注塑塑胶A片之间；所述注塑塑胶A片、软包电芯、注塑塑胶B片和散热片通过电池单体连接盖形成一体式连接结构，电池单体连接盖固定安装在注塑塑胶A片、软包电芯、注塑塑胶B片和散热片的上端，在电池单体连接盖的下端还连接有铝电极嵌入件。作为本技术进一步的方案：所述散热片采用铝质材料制成的T型结构。作为本技术进一步的方案：所述第一软包电芯和第二软包电芯采取并联连接，且第一软包电芯和第二软包电芯的极耳均设置为折弯结构。作为本技术进一步的方案：所述电池单体中的注塑塑胶A片预留空间结构设计为软包电芯鼓包预留出向电池单体外侧膨胀空间。作为本技术进一步的方案：所述软包电芯的电极与电池单体连接盖之间采用超声波进行焊接。与现有技术相比，本技术有益效果：1、本锂离子软包电池单体塑胶结构，电池单体中的注塑塑胶A片的设计结构为软包电芯鼓包预留出向电池单体外侧膨胀的空间；而且，电池单体中两并联第一软包电芯和第二软包电芯之间的铝质T型散热片结构设计和运用更有利于实际运行过程中软包电芯热量的传导。2、本锂离子软包电池单体塑胶结构，电池单体连接盖采用塑胶铝电极嵌入设计，零件结构简单，并能有效满足电芯电极与电池单体连接盖之间的超声波焊接的需求；而且，电池单体中软包电芯极耳的折弯结构，对软包电芯在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯和电池单体连接盖之间相对运动带来的电气连接松脱的风险。3、本锂离子软包电池单体塑胶结构，电池单体中的软包电芯极耳上增加点胶孔，通过点结构胶对软包电芯极耳与电池单体连接盖连接起加强作用；而且，通过塑胶铝铝电极嵌入设计，相对传统的铜铝电极设计大大减轻电池单体的重量，降低成本。附图说明图1为本技术的爆炸图标；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的侧面剖视图；图4为本技术的B部放大图。图中：1-电池单体；2-注塑塑胶A片；21-第一注塑塑胶A片；22-第二注塑塑胶A片；3-软包电芯；31-第一软包电芯；32-第二软包电芯；33-点胶孔；4-注塑塑胶B片；41-第一注塑塑胶B片；42-第二注塑塑胶B片；5-散热片；6-电池单体连接盖；61-铝电极嵌入件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种锂离子软包电池单体塑胶结构，包括电池单体1，电池单体1由注塑塑胶A片2、软包电芯3、注塑塑胶B片4、散热片5和电池单体连接盖6组成；注塑塑胶B片4包括两个大小相同的第一注塑塑胶B片41和第二注塑塑胶B片42，散热片5组装在第一注塑塑胶B片41和第二注塑塑胶B片42之间，且散热片5的端面与第一注塑塑胶B片41和第二注塑塑胶B片42的接触面相贴合进行固定；散热片5采用铝质材料制成的T型结构，有利于实际运行过程中对软包电芯3热量的传导；软包电芯3包括两个大小相同的第一软包电芯31和第二软包电芯32，注塑塑胶B片4组装在第一软包电芯31和第二软包电芯32之间，可对软包电芯3的内侧起到固定作用；第一软包电芯31和第二软包电芯32采取并联连接，且第一软包电芯31和第二软包电芯32的极耳均设置为折弯结构，可对软包电芯3在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯3和电池单体连接盖6相对运动带来的电气连接松脱的风险；在第一软包电芯31和第二软包电芯32的上端面还均设置有点胶孔33，通过设置的点胶孔33结构，加以点结构胶可以使得电池单体1内部的零件连接更加牢固；注塑塑胶A片2包括第一注塑塑胶A片21和第二注塑塑胶A片22，软包电芯3组装在第一注塑塑胶A片21和第二注塑塑胶A片22之间，通过注塑塑胶A片2可对软包电芯3的外侧进一步进行固定，加强连接作用力；同时，通过注塑塑胶A片2预留空间结构设计为软包电芯3鼓包预留出向电池单体1外侧膨胀空间；注塑塑胶A片2、软包电芯3、注塑塑胶B片4和散热片5通过电池单体连接盖6形成一体式连接结构，电池单体连接盖6固定安装在注塑塑胶A片2、软包电芯3、注塑塑胶B片4和散热片5的上端，在电池单体连接盖6的下端还连接有铝电极嵌入件61；电池单体连接盖6采用铝电极嵌入件61的设计结构，使得各零件结构简单，并能有效满足软包电芯3电极与电池单体连接盖之间的超声波焊接的需求，使得连接方式更加牢靠。综上所述：本锂离子软包电池单体塑胶结构，电池单体1中的注塑塑胶A片2的设计结构为软包电芯3鼓包预留出向电池单体1外侧膨胀的空间；而且，电池单体1中两并联第一软包电芯31和第二软包电芯32之间的铝质T型散热片结构设计和运用更有利于实际运行过程中软包电芯3热量的传导；其次，电池单体连接盖6采用塑胶铝电极嵌入设计，零件结构简单，并能有效满足电芯电极与电池单体连接盖6之间的超声波焊接的需求；而且，电池单体1中软包电芯3极耳的折弯结构，对软包电芯3在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子软包电池单体塑胶结构，包括电池单体(1)，其特征在于：所述电池单体(1)由注塑塑胶A片(2)、软包电芯(3)、注塑塑胶B片(4)、散热片(5)和电池单体连接盖(6)组成；所述注塑塑胶B片(4)包括两个大小相同的第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)；所述散热片(5)组装在第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)之间，且散热片(5)的端面与第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)的接触面相贴合；所述软包电芯(3)包括两个大小相同的第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)，注塑塑胶B片(4)组装在第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)之间，且第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)的上端面还均设置有点胶孔(33)；所述注塑塑胶A片(2)包括第一注塑塑胶A片(21)和第二注塑塑胶A片(22)，软包电芯(3)组装在第一注塑塑胶A片(21)和第二注塑塑胶A片(22)之间；所述注塑塑胶A片(2)、软包电芯(3)、注塑塑胶B片(4)和散热片(5)通过电池单体连接盖(6)形成一体式连接结构，电池单体连接盖(6)固定安装在注塑塑胶A片(2)、软包电芯(3)、注塑塑胶B片(4)和散热片(5)的上端，在电池单体连接盖(6)的下端还连接有铝电极嵌入件(61)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子软包电池单体塑胶结构，包括电池单体(1)，其特征在于：所述电池单体(1)由注塑塑胶A片(2)、软包电芯(3)、注塑塑胶B片(4)、散热片(5)和电池单体连接盖(6)组成；所述注塑塑胶B片(4)包括两个大小相同的第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)；所述散热片(5)组装在第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)之间，且散热片(5)的端面与第一注塑塑胶B片(41)和第二注塑塑胶B片(42)的接触面相贴合；所述软包电芯(3)包括两个大小相同的第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)，注塑塑胶B片(4)组装在第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)之间，且第一软包电芯(31)和第二软包电芯(32)的上端面还均设置有点胶孔(33)；所述注塑塑胶A片(2)包括第一注塑塑胶A片(21)和第二注塑塑胶A片(22)，软包电芯(3)组装在第一注塑塑胶A片(21)和第二注塑塑胶A片(22)之间；所述注塑塑胶A片(2)、软包电芯(3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，
申请(专利权)人：东莞市卓安精机自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44