一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，包括电池单体连接盖、软包电芯和泡棉，所述电池单体连接盖上嵌入式连接有铝电极，铝电极分为正铝电极和负铝电极；所述电池单体连接盖的下端设置有软包电芯，软包电芯上端安装有电芯极耳；两个所述的软包电芯的中间安装有泡棉，泡棉上设置有通孔。该锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，相比如传统的连接方式，对于膨胀变形和位置变化的兼容性更好，连接也更牢固；且采用铝铝电极，减轻了重量同时降低了成本，嵌入式连接也使得安装更加方便。

A lithium ion battery soft monomer connecting cover and electric pole core connecting lug structure

The utility model discloses a lithium ion battery soft monomer connecting cover pole and electric core lug connection structure, including the single battery electric core and a connecting cover, soft foam, the battery cover is connected with a connecting embedded aluminum electrode, the aluminum electrode is divided into positive and negative electrode aluminum aluminum electrode; the lower end of the battery cover is arranged connecting soft electric core, soft electric core are mounted an electric core lug; foam soft electric core mounted in the middle of the two, the foam is provided with a through hole. The lithium ion battery soft monomer connecting cover pole and electric core lug connection structure, as compared to the traditional connection mode, for better compatibility and expansion deformation and change of position, connection is firm; and the use of aluminum electrode, reduce weight and reduce the cost, the embedded connection also makes the installation more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构
本技术涉及锂离子电池
，尤其是一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构。
技术介绍
现有传统软包电池单体连接盖中极柱与电芯极耳连接方式存在不足之处，首先传统的电芯单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构对电芯在使用过程中的膨胀变形和位置变化的兼容性差；传统的连接方式采用极耳与极柱锁紧，显得不够牢固，使用过程中也会因振动等因素会松脱；而且电池单体的连接盖的传统结构组装复杂，分别采用铜铝电极，较之新型的铝铝电极而言重量重且成本高，其中连接盖的连接方式是通过螺母连接，组装更加麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，具有安装简单、成本低、对膨胀变形及位置变化的兼容性强和连接牢固的特点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，包括电池单体连接盖、软包电芯和泡棉，所述电池单体连接盖上嵌入式连接有铝电极，铝电极分为正铝电极和负铝电极，正铝电极和负铝电极分别对称设置在电池单体连接盖的左右两端；所述电池单体连接盖的下端对称设置有两个相同的软包电芯，两个软包电芯的内侧边上均安装有四组相同的导热胶，导热胶平行设置在软包电芯上，软包电芯的上端嵌入式安装有固定板，固定板上端面的左右两侧对称安装有电芯极耳，电芯极耳上设置有两个相同大小的点胶孔，点胶孔上对应设置有加强结构胶；所述电芯极耳通过加强结构胶固定安装在电池单体连接盖上，软包电芯、电芯极耳和固定板之间为一体式结构；两个所述的软包电芯的中间安装有泡棉，泡棉上设置有四个相同大小的通孔，软包电芯和泡棉之间通过导热胶粘连。作为本技术进一步的方案：四个所述的通孔均对应设置在左右两端的导热胶之间。作为本技术进一步的方案：所述铝电极采用塑胶制作，且铝电极与电池单体连接盖之间通过超声波焊接的方式连接。作为本技术进一步的方案：两个所述软包电芯之间并联连接。作为本技术进一步的方案：所述电芯极耳采用折弯结构与现有技术相比，本技术有益效果：（1）本锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，通过设置的泡棉结构，可以在电芯鼓包时预留出向电池单体内侧膨胀的空间；导热胶则有利于在工作时及时将电芯产生的热量导出。（2）本锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，电芯极耳采用折弯结构，对电芯在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯和电池单体连接盖相对运动带来的电气连接松脱的风险。（3）本锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，在电池单体连接盖上嵌入设计有塑胶铝铝电极，相对传统的铜铝电极设计大大减轻单体的重量、降低成本；且通过点加强结构胶对电芯极耳与电池单体连接盖连接起加强作用。附图说明图1为本技术的爆炸结构图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的A部放大图。图中：1-电池单体连接盖；11-塑胶铝电极；2-加强结构胶；3-软包电芯；31-电芯极耳；32-点胶孔；33-固定板；34-导热胶；4-泡棉；41-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，包括电池单体连接盖1、软包电芯3和泡棉4，电池单体连接盖1上嵌入式连接有铝电极11，铝电极11采用塑胶制作，使用更加安全，且铝电极11与电池单体连接盖1之间通过超声波焊接的方式连接，相比如传统的连接方式，组装更加简单；铝电极11分为正铝电极111和负铝电极112，正铝电极111和负铝电极112分别对称设置在电池单体连接盖1的左右两端，通过设计的铝铝电极，会相对于传统的铜铝电极大大减轻单体的重量、降低成本；电池单体连接盖1的下端对称设置有两个相同的软包电芯3，两个软包电芯3的内侧边上均设置有四组相同的导热胶34，导热胶34平行设置在软包电芯3上，两个软包电芯3之间并联连接，使软包电芯3的工作状态不会相互影响，软包电芯3的上端嵌入式安装有固定板33，固定板33上端面的左右两侧对称安装有电芯极耳31，电芯极耳31采用折弯结构，对电芯在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯3和电池单体连接盖1相对运动带来的电气连接松脱的风险；电芯极耳31上设置有两个相同大小的点胶孔32，点胶孔32上对应设置有加强结构胶2，通过点加强结构胶2对电芯极耳31与电池单体连接盖1的连接起加强作用，软包电芯3、电芯极耳31和固定板33之间为一体式结构；两个的软包电芯3的中间安装有泡棉4，设置的泡棉4，可以在电芯鼓包时预留出向电池单体内侧膨胀的空间；泡棉4上设置有四个相同大小的通孔41，四个通孔41均对应设置在左右两端的导热胶34之间，软包电芯3和泡棉4之间通过导热胶34粘连，导热胶34有利于在工作时及时将电芯产生的热量导出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，包括电池单体连接盖（1）、软包电芯（3）和泡棉（4），其特征在于：所述电池单体连接盖（1）上嵌入式连接有铝电极（11），铝电极（11）分为正铝电极（111）和负铝电极（112），正铝电极（111）和负铝电极（112）分别对称设置在电池单体连接盖（1）的左右两端；所述电池单体连接盖（1）的下端对称设置有两个相同的软包电芯（3），两个软包电芯（3）的内侧边上均设置有四组相同的导热胶（34），导热胶（34）平行设置在软包电芯（3）上，软包电芯（3）的上端嵌入式安装有固定板（33），固定板（33）上端面的左右两侧对称安装有电芯极耳（31），电芯极耳（31）上设置有两个相同大小的点胶孔（32），点胶孔（32）上对应设置有加强结构胶（2）；所述电芯极耳（31）通过加强结构胶（2）固定安装在电池单体连接盖（1）上，软包电芯（3）、电芯极耳（31）和固定板（33）之间为一体式结构；两个所述的软包电芯（3）的中间安装有泡棉（4），泡棉（4）上设置有四个相同大小的通孔（41），软包电芯（3）和泡棉（4）之间通过导热胶（34）粘连。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子软包电池单体连接盖极柱与电芯极耳连接结构，包括电池单体连接盖（1）、软包电芯（3）和泡棉（4），其特征在于：所述电池单体连接盖（1）上嵌入式连接有铝电极（11），铝电极（11）分为正铝电极（111）和负铝电极（112），正铝电极（111）和负铝电极（112）分别对称设置在电池单体连接盖（1）的左右两端；所述电池单体连接盖（1）的下端对称设置有两个相同的软包电芯（3），两个软包电芯（3）的内侧边上均设置有四组相同的导热胶（34），导热胶（34）平行设置在软包电芯（3）上，软包电芯（3）的上端嵌入式安装有固定板（33），固定板（33）上端面的左右两侧对称安装有电芯极耳（31），电芯极耳（31）上设置有两个相同大小的点胶孔（32），点胶孔（32）上对应设置有加强结构胶（2）；所述电芯极耳（31）通过加强结构胶（2）固定安装在电池单体连接盖（1）上，软包电芯（3）、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，
申请(专利权)人：东莞市卓安精机自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44