一种电池焊接、整形设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电池焊接、整形设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上安装有电池移送机构，在工作台上沿着电池移送方向依次安装有电池超声焊接机构和电池揉平整形机构,在电池移送机构的正上方设有电池夹持机构，在工作台上对应焊接工位和揉平整形工位分别安装有托举机构，各机构分别与控制系统连接。本发明专利技术结构设计合理、运行稳定，生产效率高，实现了产品有规律、稳定的进给移送，产品定位准确，产品的焊接质量和揉平整形质量高，产品良品率高，还实现了自动吸尘、短路自动检测和不良品自动下料，避免了不合格产品流入下一工序中，大大提高了企业的市场竞争力。

Battery welding and shaping equipment

The invention relates to a battery welding and shaping device, comprises a worktable frame and is mounted on the frame, the worktable is installed on the battery transfer mechanism in the table cell along the transfer direction is provided with a battery of ultrasonic welding mechanism and the battery rubbed flat plastic body, is on top of the battery transfer mechanism is provided with a battery clamp institutions in the table corresponds to a welding station and station are respectively provided with a plastic rubbed flat lifting mechanism, the mechanism is respectively connected with the control system. The structure of the invention has reasonable design, stable operation, high production efficiency, the products are regular and stable feed to product positioning accuracy, the welding quality and high quality plastic rubbed flat products, high yield, can also achieve automatic cleaning, automatic detection and short circuit does not yield the automatic feeding, avoid the unqualified products into the next process, greatly enhance the market competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接、整形设备
本专利技术属于电池制造
，具体地说是指一种电池焊接、整形设备。
技术介绍
目前，在柱式电池生产制造过程中，电池正负极与集流体焊接前大多采用单独的机械揉平，再进行单独超声焊接，在产品移动过程中，加工位置难于精准确定，导致电池极耳接触不充分，电池端面不密实、不平整，导致集流体焊接不牢，进而导致接触不良，内阻增大，不能做高倍率充放电，严重影响电池的质量，废品率高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电池焊接、整形设备，实现电池自动移送、精准定位以及自动焊接、整形的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种电池焊接、整形设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上安装有电池移送机构，在工作台上沿着电池移送方向依次安装有电池超声焊接机构和电池揉平整形机构,在电池移送机构的正上方设有电池夹持机构，在工作台上对应焊接工位和揉平整形工位分别安装有托举机构，各机构分别与控制系统连接；上述电池移送机构包括放置电池的承载组件和设于承载组件内的主移送组件，主移送组件将承载组件上的产品逐一向前稳定移送，电池移送到位后，托举机构托举起电池，电池夹持机构夹持住电池，电池超声焊接机构对电池两端面进行超声焊接，电池揉平整形机构对电池两端面进行揉平整形。优选的，上述承载组件包括一底板和安装于底板前后两侧的承载板，在承载板顶面设有若干个间隔均匀放置电池的承载板凹槽；上述主移送组件包括设于两承载板之间的一安装板、滑动安装于安装板上的移送板以及安装于底板上驱动安装板进给移动的驱动装置，在移送板顶面设有若干个间隔均匀且位置与承载板凹槽对应的移送板凹槽；上述驱动装置包括连接轴一、与连接轴一连接的垂直气缸、连接轴二和与连接轴二连接的水平气缸，连接轴一和垂直气缸分别安装于底板上，连接轴一上端还与安装板连接，在安装板上设有一狭长通孔，连接轴二向上穿过狭长通孔与移送板连接。优选的，上述电池移送机构还包括过渡移送组件，该过渡移送组件包括一底架、套装于底架上的过渡支架以及安装于底架上与过渡支架连接的过渡气缸，在过渡支架上设有承载电池的过渡支架凹槽，过渡移送组件将一承载组件上的电池移送至另一承载组件上。优选的，上述电池超声焊接机构包括安装于工作台上的固定架一、安装于固定架一上横跨电池移送机构的焊接气缸、与焊接气缸连接的底板、安装于底板上的固定座以及安装于固定座上的焊头。优选的，上述电池揉平整形机构包括固定架二、安装于固定架二上的揉平电机、与揉平电机连接的丝杆、安装于丝杆两端的两旋压体，两旋压体横跨于电池移送机构上；上述旋压体上设有压头滚子，在固定架二上还安装有驱动压头滚子转动的整形电机。优选的，上述电池夹持机构包括一横板、安装于横板底面的滑轨、安装于滑轨上的两组夹子，其中一组夹子位置对应电池超声焊接机构的焊接工位，另一组夹子位置对应电池揉平整形机构的揉平整形工位，每组夹子分别通过夹子气缸驱动工作，夹子气缸安装于横板上。优选的，上述工作台上电池超声焊接机构和电池揉平整形机构的前面分别安装有归正机构，该归正机构包括归正支撑板、安装于归正支撑板上的归正气缸、连接于归正气缸上的归正板和安装于归正板上的归正块。优选的，上述工作台上电池揉平整形机构的后面安装有吸尘机构，该吸尘机构包括吸尘支撑板、安装于吸尘支撑板上的吸尘气缸、连接于吸尘气缸上的吸尘板和安装于吸尘板上的吸尘咀。优选的，上述工作台上吸尘机构的后面安装有短路检测机构，该短路检测机构包括检测支撑板、安装于检测支撑板上的检测气缸、连接于检测气缸上的检测板和安装于检测板上的导电块；上述工作台上短路检测装置的后面安装有不良品下料机械手结构。优选的，上述托举机构包括安装于工作台上的托举支撑板、安装于托举支撑板上的托举气缸、与托举气缸连接的提升板，在提升板上设有托举凹槽。本专利技术具有以下显著效果：本专利技术电池焊接、整形设备结构设计合理、运行稳定，电池移送机构实现了产品有规律、稳定的进给移送，产品定位准确，大大便于产品的焊接、揉平整形，产品在焊接、揉平整形前通过归正机构对产品两侧端面进行位置归正，提高了产品的焊接质量和揉平整形质量，防止不合格产品直接进行焊接或揉平整形，提高产品的良品率；另外，吸尘机构实现了产品的自动吸尘，短路检测机构实现了产品的短路自动检测，避免了不合格产品流入下一工序中，该设备生产效率高，经焊接、整形的产品良品率高，大大提高了企业的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术内部结构示意图；图3是本专利技术主移送组件立体结构示意图；图4是本专利技术主移送组件内部结构示意图；图5是本专利技术过渡移送组件立体结构示意图；图6是本专利技术电池超声焊接机构主视结构示意图；图7是本专利技术电池揉平整形机构立体结构示意图；图8是本专利技术电池夹持机构主视结构示意图；图9是本专利技术电池归正机构主视结构示意图；图10是本专利技术吸尘机构主视结构示意图；图11是本专利技术短路检测机构主视结构示意图；图12是本专利技术托举机构主视结构示意图。附图符号说明：1工作台2电池移送机构21承载组件211底板212承载板2121承载板凹槽22主移送组件221安装板2211狭长通孔222移送板2221移送板凹槽223驱动装置2231连接轴一2232垂直气缸2233连接轴二2234水平气缸224导轨225滑块23过渡移送组件231底架232过渡支架2321过渡支架凹槽233过渡气缸3电池超声焊接机构31焊接气缸32底板33固定座34焊头4电池揉平整形机构41固定架二42揉平电机43丝杆44两旋压体441压头滚子45整形电机5电池夹持机构51横板52滑轨53两组夹子54夹子气缸6归正机构61归正支撑板62归正气缸63归正板64归正块7吸尘机构71吸尘支撑板72吸尘气缸73吸尘板74吸尘咀8短路检测机构81检测支撑板82检测气缸83检测板84导电块9不良品下料机械手结构10托举机构101托举支撑板102托举气缸103提升板1031托举凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步详细描述。如图1-12所示，一种电池焊接、整形设备，包括机架和设于机架上的工作台1，工作台1上安装有电池移送机构2、电池超声焊接机构3、电池揉平整形机构4、电池夹持机构5、归正机构6、吸尘机构7、短路检测机构8、不良品下料机械手结构9和托举机构10，各机构分别与控制系统连接。如附图3-4所述，电池移送机构2包括放置电池的承载组件21和设于承载组件21内的主移送组件22，承载组件21包括一底板211和安装于底板211前后两侧的承载板212，在承载板212顶面设有若干个间隔均匀放置电池的承载板凹槽2121，待传送产品初始上料时，待传送产品放置于首个承载板凹槽2121上。主移送组件22包括设于两承载板212之间的一安装板221、滑动安装于安装板221上的移送板222以及安装于底板211上驱动安装板221进给移动的驱动装置223，在安装板221上安装有导轨224，导轨224上安装有滑块225，移送板222安装于滑块225上，从而移送板222通过导轨224、滑块225可以在安装板221上滑动；在移送板222顶面设有若干个间隔均匀且位置与承载板凹槽2121对应的移送板凹槽2221，移送板凹槽2221与承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池焊接、整形设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上安装有电池移送机构（2），在工作台上沿着电池移送方向依次安装有电池超声焊接机构（3）和电池揉平整形机构（4）,在电池移送机构的正上方设有电池夹持机构（5），在工作台上对应焊接工位和揉平整形工位分别安装有托举机构（10），各机构分别与控制系统连接；所述电池移送机构包括放置电池的承载组件（21）和设于承载组件内的主移送组件（22），主移送组件将承载组件上的产品逐一向前稳定移送，电池移送到位后，托举机构托举起电池，电池夹持机构夹持住电池，电池超声焊接机构对电池两端面进行超声焊接，电池揉平整形机构对电池两端面进行揉平整形。

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接、整形设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上安装有电池移送机构（2），在工作台上沿着电池移送方向依次安装有电池超声焊接机构（3）和电池揉平整形机构（4）,在电池移送机构的正上方设有电池夹持机构（5），在工作台上对应焊接工位和揉平整形工位分别安装有托举机构（10），各机构分别与控制系统连接；所述电池移送机构包括放置电池的承载组件（21）和设于承载组件内的主移送组件（22），主移送组件将承载组件上的产品逐一向前稳定移送，电池移送到位后，托举机构托举起电池，电池夹持机构夹持住电池，电池超声焊接机构对电池两端面进行超声焊接，电池揉平整形机构对电池两端面进行揉平整形。2.根据权利要求1所述的电池焊接、整形设备，其特征在于：所述承载组件包括一底板（211）和安装于底板前后两侧的承载板（212），在承载板顶面设有若干个间隔均匀放置电池的承载板凹槽（2121）；所述主移送组件包括设于两承载板之间的一安装板（221）、滑动安装于安装板上的移送板（222）以及安装于底板上驱动安装板进给移动的驱动装置（223），在移送板顶面设有若干个间隔均匀且位置与承载板凹槽对应的移送板凹槽（2221）；所述驱动装置包括连接轴一（2231）、与连接轴一连接的垂直气缸（2232）、连接轴二（2233）和与连接轴二连接的水平气缸(2234)，连接轴一和垂直气缸分别安装于底板上，连接轴一上端还与安装板连接，在安装板上设有一狭长通孔（2211），连接轴二向上穿过狭长通孔与移送板连接。3.根据权利要求2所述的电池焊接、整形设备，其特征在于：所述电池移送机构还包括过渡移送组件（23），该过渡移送组件包括一底架（231）、套装于底架上的过渡支架（232）以及安装于底架上与过渡支架连接的过渡气缸（233），在过渡支架上设有承载电池的过渡支架凹槽（2321），过渡移送组件将一承载组件上的电池移送至另一承载组件上。4.根据权利要求1所述的电池焊接、整形设备，其特征在于：所述电池超声焊接机构包括安装于工作台上的固定架一、安装于固定架一上横跨电池移送机构的焊接气缸（31）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建奇，石燕飞，马港，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44