一种动力电池自动流转的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力电池自动流转的焊接装置，由装置本体构成，所述装置本体包括中上部放置待焊卷芯、底部放置全极耳盖板的壳体，所述壳体中部的左右两侧设置为用于待焊卷芯和全极耳盖板焊接的内凹结构；所述壳体上端通过开合装置连接有与所述壳体形状相契合的旋转盖体，所述壳体下端设置有与所述盖体相紧固的锁紧装置。本实用新型专利技术可以进行动力电池高精度定位焊接，并可随自动线体流转，保证每个电池在焊接过程中的稳定性、一致性，提高生产效率，减少不良品的产生，大大降低了生产成本，解决了现有电池焊接技术中存在的定位不准、稳定性差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池制造，特别涉及一种在自动线上流转的动力电池焊接装置。
技术介绍
目前，市场上进行动力电池焊接往往是对电池极耳等简单进行定位，直接焊接，单个操作，这些装置存在定位不准、稳定性差的缺点，劳动强度大，生产效率低下，存在诸多不便，因此，一种高精度的焊接装置就非常必要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，安全可靠、效果显著、低劳动强度、高效率、高良率、高精度定位，可在自动线上流转的动力电池焊接装置。本技术所采用的技术方案是：一种动力电池自动流转的焊接装置，由装置本体构成，所述装置本体包括中上部放置待焊卷芯、底部放置全极耳盖板的壳体，所述壳体中部的左右两侧设置为用于待焊卷芯和全极耳盖板焊接的内凹结构；所述壳体上端通过开合装置连接有与所述壳体形状相契合的旋转盖体，所述壳体下端设置有与所述盖体相紧固的锁紧装置。所述壳体的内凹部分的宽度小于所述待焊卷芯的宽度。所述壳体的深度与所述两只待焊卷芯的厚度相契合。所述开合装置包括转销和扭转弹簧。所述锁紧装置包括向上凸起的钩形盖扣、设置在盖扣下端的盖扣转销和盖扣
弹簧。所述壳体的底部和盖体的对应位置，均设置有用于自动线上定位所述焊接装置的限位槽和入槽导向倾角。所述壳体的底部和盖体的对应位置，均设置有用于自动线上固定所述焊接装置的通孔。本技术的有益效果是：1、本技术的壳体中，可放入两支待焊接卷芯，及需要与其焊接的全极耳盖板，盖体通过转销旋转后，盖于壳体之上，由盖扣将其锁紧。所述壳体、盖体两侧对应的极耳焊接处设置为内凹结构，均为焊头的焊接动作留有空间，保证全极耳盖板两侧的正、负极集流体，准确对应焊接的极耳，位置高度一致，可以使焊头快速定位，提高生产效率；2、本技术壳体和盖体的刚性结构可以有效保护卷芯，保证定位准确性，加快生产流转速度，以达到高良率，高精度，高效率的目的。3、本技术壳体和盖体上，为配合自动线使用，均有限位槽和入槽导向倾角，起到限位作用，方便工装快速定位和快速流转。4、本技术可以对动力电池卷芯进行高精度定位，进行焊接，保证每个电池在焊接过程中的稳定性、一致性，提高生产效率，减少不良品的产生，大大降低了生产成本。附图说明图1：本技术待焊卷芯和全极耳盖板工装示意图；图2：本技术俯视结构示意图；图3：本技术后视结构示意图。附图标注：1、壳体；2、盖体；3、转销；4、扭转弹簧；5、盖扣；6、盖扣转销；7、盖扣弹簧；8、限位槽；9、入槽导向倾角；10、通孔；11、待焊卷芯；12、全极耳盖板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1至图3所示，一种动力电池自动流转的焊接装置，由装置本体构成，所述装置本体包括中上部放置待焊卷芯11、底部放置全极耳盖板12的壳体1，所述壳体1的深度与所述两只待焊卷芯11的厚度相契合；所述壳体1中部的左右两侧设置为用于待焊卷芯11和全极耳盖板12焊接的内凹结构，所述内凹部分的宽度小于所述待焊卷芯11的宽度，为焊头的焊接动作留有空间，保证全极耳盖板12两侧的正、负极集流体，准确对应焊接待焊卷芯11的极耳；所述壳体1上端通过开合装置连接有与所述壳体1形状相契合的旋转盖体2，其中，所述开合装置包括转销3和扭转弹簧4；所述壳体1下端设置有与所述盖体2相紧固的锁紧装置，所述锁紧装置包括向上凸起的钩形盖扣5、设置在盖扣5下端的盖扣转销6和盖扣弹簧7。本技术中，为配合自动线使用，所述壳体1的底部和盖体2的对应位置，均设置有用于自动线上定位所述焊接装置的限位槽8和入槽导向倾角9，起到限位作用，方便工装快速定位和快速流转；此外，所述壳体1的底部和盖体2的对应位置，均设置有用于自动线上固定所述焊接装置的通孔10。本技术装置进行电池焊接的步骤为：(1)准备阶段：将待焊卷芯11准备好，两支一组，将全极耳盖板12准备好。(2)上料阶段：将待焊卷芯11、全极耳盖板12，按一定顺序放入该焊接装置的壳体1内，全极耳盖板12放置在待焊卷芯11的下端，全极耳盖板12的正、负极集流体分别位于待焊卷芯11的两侧，盖上盖体2。(3)精确定位阶段：将装置放于自动线上，快速准确置于焊头对应位置处，在壳体1、盖体2两侧内凹结构留出的空间位置处，焊头深入进行焊接。在焊接过程中，快速安装待焊电池，线体焊接装置实现自动焊接，交替进行焊接，周而复始，实现连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池自动流转的焊接装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括中上部放置待焊卷芯、底部放置全极耳盖板的壳体，所述壳体中部的左右两侧设置为用于待焊卷芯和全极耳盖板焊接的内凹结构；所述壳体上端通过开合装置连接有与所述壳体形状相契合的旋转盖体，所述壳体下端设置有与所述盖体相紧固的锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池自动流转的焊接装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括中上部放置待焊卷芯、底部放置全极耳盖板的壳体，所述壳体中部的左右两侧设置为用于待焊卷芯和全极耳盖板焊接的内凹结构；所述壳体上端通过开合装置连接有与所述壳体形状相契合的旋转盖体，所述壳体下端设置有与所述盖体相紧固的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的动力电池自动流转的焊接装置，其特征在于，所述壳体的内凹部分的宽度小于所述待焊卷芯的宽度。3.根据权利要求1所述的动力电池自动流转的焊接装置，其特征在于，所述壳体的深度与所述两只待焊卷芯的厚度相契合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：安学敏，
申请(专利权)人：天津天相和泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12