【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接
,特别涉及一种动力电池盖板焊接设备。
技术介绍
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具,移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池在制造过程中,需要将电池盖板焊接到电池壳体的封口端而将壳体密封。现有的锂电池盖板的焊接都是通过工人使用简单的焊接工具及夹具来进行焊接和定位操作的,这种手工的焊接方式不仅定位不准确、而且导致良品率较低,此外通过人工焊接的方式还需要分别对上下料、压装、定位、焊接、校验等每一个工作流程配置对应的生产线,因此导致整个生产过程较为繁琐,焊接精度、生产效率及自动化程度较低,劳动强度较大并不能满足大批量锂电池生产的需求。
技术实现思路
综上所述,本技术主要的目的是为了解决现有的电池盖板的焊接需要通过工人手工进行操作,从而导致加工过程较为繁琐,生产成本较高、焊接效率及焊接精度较低等技术问题,而提供一种动力电池盖板焊接设备。为了解决上述技术问题,本技术提供一种动力电池盖板焊接设备,包括:底板,分别设于底板前后两端的前支架、后支架及固接在前支架和后支架顶部的中间支架,分别设于所述前支架长度方向上并用于输入待焊接电池及输出焊接后电池用的第一流水线以及设于第一流水线一侧并用于输出不良品的第二流水线,分别与所述前支架及中间支架连接并与第一流水线配合进料用的第一机械手以及与该第一机械手相对设置并分别与第一流水线和第二流水线配合出料用的第二机械手,设于所述底板上且位于前支架及后支架之间并 ...
【技术保护点】
一种动力电池盖板焊接设备,其特征在于,包括:底板(1),分别设于底板(1)前后两端的前支架(14)、后支架(15)及固接在前支架和后支架顶部的中间支架(16),分别设于所述前支架(14)长度方向上并用于输入待焊接电池及输出焊接后电池用的第一流水线(2)以及设于第一流水线(2)一侧并用于输出不良品的第二流水线(3),分别与所述前支架(14)及中间支架(16)连接并与第一流水线(2)配合进料用的第一机械手(4)以及与该第一机械手(4)相对设置并分别与第一流水线(2)和第二流水线(3)配合出料用的第二机械手(5),设于所述底板(1)上且位于前支架(14)及后支架(15)之间并用于在各工位之间旋转操作的转盘组件(6),位于转盘组件上部的若干个顶升旋转机构(7)及设于每个顶升旋转机构两侧用于将电池定位的若干个定位气缸组件(8),连接在每个顶升旋转机构(7)上方并与其配合夹紧电池的电池夹具(9),设于转盘组件(6)周边并与其配合焊接电池盖板的点焊机构(10)及满焊机构(11),设于中间支架(16)上且与满焊机构(11)相对设置并用于校正转盘旋转所产生角度误差的复位机构(12),以及设于中间支架(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板焊接设备,其特征在于,包括:底板(1),分别设于底板(1)前后两端的前支架(14)、后支架(15)及固接在前支架和后支架顶部的中间支架(16),分别设于所述前支架(14)长度方向上并用于输入待焊接电池及输出焊接后电池用的第一流水线(2)以及设于第一流水线(2)一侧并用于输出不良品的第二流水线(3),分别与所述前支架(14)及中间支架(16)连接并与第一流水线(2)配合进料用的第一机械手(4)以及与该第一机械手(4)相对设置并分别与第一流水线(2)和第二流水线(3)配合出料用的第二机械手(5),设于所述底板(1)上且位于前支架(14)及后支架(15)之间并用于在各工位之间旋转操作的转盘组件(6),位于转盘组件上部的若干个顶升旋转机构(7)及设于每个顶升旋转机构两侧用于将电池定位的若干个定位气缸组件(8),连接在每个顶升旋转机构(7)上方并与其配合夹紧电池的电池夹具(9),设于转盘组件(6)周边并与其配合焊接电池盖板的点焊机构(10)及满焊机构(11),设于中间支架(16)上且与满焊机构(11)相对设置并用于校正转盘旋转所产生角度误差的复位机构(12),以及设于中间支架(16)上并用于将盖板校正压平的压装机构(13)。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板焊接设备,其特征在于,所述转盘组件(6)包括:转盘(61),设于转盘下部并与其驱动连接的转盘电机(62)、设于所述转盘电机一侧并用于当顶升旋转机构(7)转动至满焊工位处时保证焊接精度的焊接电机(63),以及设于所述转盘(61)上部中间并与转盘电机(62)同轴连接的滑环组件(64)。3.根据权利要求1所述的动力电池盖板焊接设备,其特征在于,所述第一机械手(4)包括:第一平移台(41),设于第一平移台(41)上并驱动其往复左右移动的第一电机(42),活动连接在所述第一平移台(41)上的第一抓料缸固定板(43),固定连接在第一抓料缸固定板上的第一气缸(44),所述第一气缸(44)通过连接在其上的防撞机构(45)与电池夹指(46)相连接,并驱动电池夹指张开及夹紧,所述电池夹指(46)内侧表面上还设有防止电池夹伤的第一柔性片。4.根据权利要求1所述的动力电池盖板焊接设备,其特征在于,所述第二机械手(5)包括:第二平移台(51),设于第二平移台(51)上并驱动其往复左右移动的第二电机(52),活动连接在所述第二平移台(51)上的第二抓料缸固定板(53),固定连接在第二抓料缸固定板上的第二气缸(54),活动连接在第二气缸(54)一侧的弹性上下料组件(55),以及连接在该上下料组件下方用于夹持电池的机械夹爪(56),所述机械夹爪(56)内侧表面上还设有防止电池夹伤的第二柔性片。5.根据权利要求1所述的动力电池盖板焊接设备,其特征在于,所述复位机构(12)包括:轴承座底板(121),分别固定连接在所述轴承座底板(121)上的气缸安装板(122)、复位电机安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李贤明,陶聚良,牛增强,
申请(专利权)人:深圳市联赢激光股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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