一种锂离子电池电芯结构制造技术

本申请公开了一种锂离子电池电芯结构，属于离子电池技术领域。所述锂离子电池电芯结构包括卷芯和铝盖板，所述卷芯的外层设有将卷芯包裹严密的卷芯绝缘层。朝向卷芯的铝盖板的侧面设有镍片，远离卷芯的铝盖板的侧面设有铆钉；所述镍片与铝盖板之间设有将镍片与铝盖板绝缘的下绝缘层，所述铆钉穿过铝盖板和下绝缘层，并和镍片铆接。本申请的锂离子电池电芯结构中，卷芯的外层还设有一层卷芯绝缘层，将卷芯完全包裹，防止卷芯入壳时卷芯的外层被蹭破导致的负极片不良和电芯内部短路，提高电芯的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于离子电池
，具体地说，涉及一种锂离子电池电芯结构。
技术介绍
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。目前，以铝壳作为外壳的锂离子电池电芯，主要用于手机类成品电池的制作，是手机类成品电池的重要组成部分。铝壳类锂离子电芯在生产制作过程中工序繁多，部分工序制作过程中作业人员操作极易失误，导致电芯不良或轻微不良。例如，现有的卷芯最外层为厚度仅约0.012-0.016mm的铝箔，作业人员将卷芯入到铝壳里面时，容易使最外层铝箔损伤、蹭破，且容易使得破损处对应的隔膜和负极片位置不良，极易造成电芯内部短路。且焊接后折极耳和入壳时，已发生负极耳扯拽盖板镍片，导致镍片移位，造成电芯内部短路等等。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是现有的电池电芯制作工序复杂，如壳时卷芯外层容易破损、负极耳扯拽镍片等造成电芯内部短路，造成电芯不良。为了解决上述技术问题，本申请开了一种锂离子电池电芯结构。所述锂离子电池电芯结构，包括卷芯和铝盖板，其特征在于，所述卷芯的外层设有卷芯绝缘层，朝向所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有镍片，远离所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有铆钉；所述镍片与铝盖板之间设有下绝缘层，所述铆钉穿过所述铝盖板及下绝缘层，并与所述镍片铆接。优选地，所述卷芯上设有正极耳和负极耳，靠近所述卷芯的所述正极耳和负极耳的一端设有极耳绝缘层。优选地，所述卷芯绝缘层为PET胶纸。进一步地，所述铝盖板上开有供所述铆钉穿过的通孔，所述通孔的直径大于所述铆钉的直径；所述通孔与铆钉之间及所述铆钉与铝盖板之间设有上绝缘层。优选地，所述铆钉的材质为不锈钢。进一步地，所述上绝缘层和下绝缘层均为绝缘胶。优选地，所述上绝缘层和下绝缘层通过注塑绝缘胶而形成。进一步地，远离所述镍片的所述铝盖板的一侧还设有凸台；所述凸台与铝盖板一体成型，所述凸台的边缘伸出所述铝盖板。进一步地，所述铝盖板上还开有注液孔。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1)本申请的锂离子电池电芯结构中，卷芯的外层还设有一层卷芯绝缘层，将卷芯完全包裹，防止卷芯入壳时卷芯的外层被蹭破导致的负极片不良和电芯内部短路。铝盖板和镍片通过铆钉铆接，镍片与铝盖板之间设有下绝缘层，镍片与铝盖板连接牢固紧密且绝缘，防止负极耳扯拽镍片而镍片移位造成的电芯内部短路，防止电芯不良，提高电芯的安全性能。2)本申请中，电芯上的正极耳和负极耳靠近卷芯的一端均设有极耳绝缘层，正极耳和负极耳裸露的部位进行焊接，防止电芯内部正负极接触造成的不良。3)本申请中，铝盖板上所开通孔的直径大于铆钉的直径，通孔与铆钉之间、铆钉与盖板之间及镍片与盖板之间均通过注塑绝缘胶而形成绝缘层，保证了铝盖板正负极完全绝缘，提高电芯的安全性能。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的锂离子电池电芯结构示意图；图2是本申请中卷芯的示意图；图3是本申请中铝盖板的侧视示意图；图4是本申请中铝盖板的仰视示意图。图中，1-卷芯，101-正极耳，102-负极耳，103-卷芯绝缘层，104-极耳绝缘层，2-盖板，201-铆钉，202-镍片，203-上绝缘层，204-下绝缘层，205-注液孔，206-凸台。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。请参阅图1及图2，本申请提供一种锂离子电池电芯结构，其包括卷芯1和铝盖板2。卷芯1的外表面上设有将卷芯1包裹严密的卷芯绝缘层103。正极耳102和负极耳101伸出卷芯1和卷芯绝缘层103。正极耳102和负极耳101靠近卷芯1的一端均设有极耳绝缘层104。作为一种实施方式，卷芯绝缘层103的材质为PET胶纸。未包胶纸的卷芯1最外层的为厚度仅约0.012-0.016mm的铝箔，制作锂离子电池的电芯结构时，需将卷芯装入铝壳中，入壳的过程中容易使最外层铝箔损伤、蹭破，且容易使得破损处对应的隔膜和负极耳101位置不良，极易造成电芯内部短路的隐患，用PET胶纸将卷芯1最外层缠绕一圈即完全覆盖后，防止卷芯入壳时造成的入破不良，极大的改善了电芯的安全性能。铝盖板2朝向卷芯1的侧面设有镍片202、远离卷芯1的铝盖板2的侧面设有铆钉201。在本实施方式中，铆钉201的材质为不锈钢，在其他方案中，铆钉201也可为其他材质。铆钉201连接外保护板负极端，镍片202连接电芯内部卷芯负极耳端，铆钉201和镍片202组成铝盖板2的负极，铝盖板2本身连接外保护板正极端和内部卷芯正极耳端，铝盖板2本身作为正极。铝盖板2上开有容许铆钉201穿过的通孔，铆钉201穿过通孔，并和镍片202铆接，确保镍片202与铝盖板2连接牢固，不因负极耳101的扯拽而移位造成电芯内部短路。镍片202与铝盖板2之间设有将镍片202与铝盖板2绝缘的下绝缘层204。铆钉201与铝盖板2之间设有将铆钉201与铝盖板2绝缘的上绝缘层203。通孔的直径大于铆钉201的直径，铆钉201与通孔之间设有上绝缘层203。上绝缘层203和下绝缘层204将铝盖板2的正极和负极绝缘。上绝缘层203和下绝缘层204可为任意在电池中实现绝缘的物质，作为一种实施方案，上绝缘层203和下绝缘层204为绝缘胶，并通过绝缘胶注塑而成。远离镍片202的铝盖板2的一侧还设有凸台206，凸台206的边缘伸出铝盖板2，与铝盖板2形成阶梯台，方便与卷芯1的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池电芯结构，包括卷芯和铝盖板，其特征在于，所述卷芯的外层设有卷芯绝缘层，朝向所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有镍片，远离所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有铆钉；所述镍片与铝盖板之间设有下绝缘层，所述铆钉穿过所述铝盖板及下绝缘层，并与所述镍片铆接。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电芯结构，包括卷芯和铝盖板，其特征在于，所述卷芯的外层设有卷芯绝缘层，朝向所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有镍片，远离所述卷芯的所述铝盖板的侧面设有铆钉；所述镍片与铝盖板之间设有下绝缘层，所述铆钉穿过所述铝盖板及下绝缘层，并与所述镍片铆接。2.如权利要求1所述的锂离子电池电芯结构，其特征在于，所述卷芯上设有正极耳和负极耳，靠近所述卷芯的所述正极耳和负极耳的一端设有极耳绝缘层。3.如权利要求1或2所述的锂离子电池电芯结构，其特征在于，所述卷芯绝缘层为PET胶纸。4.如权利要求1所述的锂离子电池电芯结构，其特征在于，所述铝盖板上开有供所述铆钉穿过的通孔，所述通孔的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，辛亚军，
申请(专利权)人：惠州市元大电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44