锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法，包括待测扣式电池，待测扣式电池包括电池负极壳、电池正极壳、导电缓冲层负极片、待测正极片、负极限位片、电解液和隔膜，导电缓冲层和负极限位片位于电池负极壳和电池正极壳之间，导电缓冲层贴合于电池负极壳；负极片与待测正极片位于负极限位片和电池正极壳之间，负极限位片设置有第一定位槽，负极片位于第一定位槽内，电池正极壳设置有第二定位槽，待测正极片位于第二定位槽内，隔膜位于负极片和待测正极片之间，负极限位片与隔膜之间以及正极限位片与隔膜之间均具有电解液。该测试装置简化了待测电池的结构，制作方法简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池电极材料性能测试
，具体而言，涉及一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法。
技术介绍
锂离子电池测试时主要采用半电池测试或者全电池测试。目前，国内外锂离子电池的电极材料电性能评估一般是采用扣式电池(半电池，即对电极为金属Li)，因其测试方法简便、成本较低得到广泛的应用。专利技术人在研究中发现，现有技术中采用锂离子电池测试时至少存在如下缺点：其一、半电池测试与全电池测试相比，其缺少循环性能测试、高低温测试及真实容量发挥测试的评估。而全电池测试，其工艺复杂，成本较高，一般电池材料厂家都很少进行全电池性能测试，往往由其客户进行性能评估，这样评估周期非常长，且一次评估成本较高；其二、常规全电池性能测试时，需要使用大量的原材料，包括铝箔、铜箔、极耳、胶带、电池外壳等；同时所需设备也较多，且复杂，包括有极耳焊接机、卷绕机、激光焊、分条机等；相应原辅料用量也非常大；因为工艺复杂，制作过程中不良品导致的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，包括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性能测试装置还包括负极片、电解液、隔膜和待测正极片，所述负极片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，包
括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和
电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：
所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所
述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述
负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性
能测试装置还包括负极片、电解液、隔膜和待测正极片，所述负极
片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，
所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定
位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位
于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片和所述待测正极
片之间，所述负极限位片与所述隔膜之间以及所述正极限位片与所
述隔膜之间均具有所述电解液。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述第一定位槽设置为圆形槽，对应的，所述第二定
位槽设置为圆形槽，所述第一定位槽的轴心线与所述第二定位槽的
轴心线共线。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述第二定位槽的槽深不大于所述待测正极片的厚度。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述待测正极片的厚度设置为0-0.20mm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，王世银，赵罡，邓跃，
申请(专利权)人：湖南升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43