锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法，包括待测扣式电池，待测扣式电池包括电池负极壳、电池正极壳、导电缓冲层负极片、待测正极片、负极限位片、电解液和隔膜，导电缓冲层和负极限位片位于电池负极壳和电池正极壳之间，导电缓冲层贴合于电池负极壳；负极片与待测正极片位于负极限位片和电池正极壳之间，负极限位片设置有第一定位槽，负极片位于第一定位槽内，电池正极壳设置有第二定位槽，待测正极片位于第二定位槽内，隔膜位于负极片和待测正极片之间，负极限位片与隔膜之间以及正极限位片与隔膜之间均具有电解液。该测试装置简化了待测电池的结构，制作方法简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池电极材料性能测试
，具体而言，涉及一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法。
技术介绍
锂离子电池测试时主要采用半电池测试或者全电池测试。目前，国内外锂离子电池的电极材料电性能评估一般是采用扣式电池(半电池，即对电极为金属Li)，因其测试方法简便、成本较低得到广泛的应用。专利技术人在研究中发现，现有技术中采用锂离子电池测试时至少存在如下缺点：其一、半电池测试与全电池测试相比，其缺少循环性能测试、高低温测试及真实容量发挥测试的评估。而全电池测试，其工艺复杂，成本较高，一般电池材料厂家都很少进行全电池性能测试，往往由其客户进行性能评估，这样评估周期非常长，且一次评估成本较高；其二、常规全电池性能测试时，需要使用大量的原材料，包括铝箔、铜箔、极耳、胶带、电池外壳等；同时所需设备也较多，且复杂，包括有极耳焊接机、卷绕机、激光焊、分条机等；相应原辅料用量也非常大；因为工艺复杂，制作过程中不良品导致的浪费也比较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，以改善现有的锂离子电池电极材料采用全电池测试测试工艺复杂、材料浪费多、成本高的问题。本专利技术的目的还在于提供一种制作方法，以改善现有的锂离子电池电极材料采用全电池测试测试工艺复杂、材料浪费多、成本高的问题。本专利技术是这样实现的：基于上述第一目的，本专利技术提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，包括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性能测试装置还包括负极片、隔膜、电解液和待测正极片，所述负极片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片和所述待测正极片之间，所述负极限位片与所述隔膜之间以及所述正极限位片与所述隔膜之间均具有所述电解液。优选的，所述第一定位槽设置为圆形槽，对应的，所述第二定位槽设置为圆形槽，所述第一定位槽的轴心线与所述第二定位槽的轴心线共线。优选的，所述第二定位槽的槽深不大于所述待测正极片的厚度。优选的，所述待测正极片的厚度设置为0-0.20mm。优选的，所述电池负极壳具有呈圆形的凹槽，所述导电缓冲层位于所述凹槽内。优选的，所述凹槽的槽口处设置有密封圈，所述密封圈与所述负极电池壳固定连接。优选的，所述电池正极壳具有呈圆形的安装槽，所述第二定位槽位于所述安装槽的槽底。优选的，所述电池正极壳通过所述安装槽盖装在所述电池负极壳上。基于上述第二目的，本专利技术提供了一种电池制作方法，包括待测扣式电池、负极片和待测正极片，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳，电池正极壳和电池负极壳之间设置有负极限位片，该方法包括如下步骤：在所述负极限位片上加工第一定位槽，将负极片安装于所述第一定位槽内，在所述正极限位片上加工第二定位槽，将所述待测正极片安装于所述第二定位槽内，然后，在待测正极片上滴上0.15ml-0.30ml电解液，将隔膜覆盖于待测正极片上；接着，在负极片上滴上0.15ml-0.30ml电解液，再将所述电池正极壳与所述电池负极壳相扣合，最后，利用液压封口机将电池正极壳和电池负极壳封口。优选的，所述第一定位槽和所述第二定位槽为圆形槽，所述第二定位槽和所述第一定位槽的轴心线共线。本专利技术的有益效果是：综上所述，本专利技术实施例提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，该测试装置结构简单合理，加工制作方便，制作成本低，同时，该测试装置能够直接采用全电池测试方式进行电池电极材料性能的检测，极大的简化了待测电池的结构，简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，在检测项目全面的同时简化了待测电池结构，节省了检测成本。具体如下：该测试装置包括待测扣式电池，直接将原有的扣式电池进行改造加工，将原有的扣式电池改造后形成待测扣式电池，制造成本低，加工方便。待测扣式电池包括有电池负极壳和电池正极壳，负极电池壳内依次安装有导电缓冲层和负极限位片，负极限位片内安装有负极片，电池正极壳上安装有待测正极片，负极片和待测正极片之间具有电解液，同时，负极片与待测正极片之间具有隔膜，将电池负极壳和电池正极壳扣合后形成了待测扣式电池，待测扣式电池的结构简单，加工方便，制作方便，检测的成本低。待测扣式电池直接用于全电池检测，检测得到的数据更加全面。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术锂离子电池电极材料电性能测试装置的结构图；图2为本专利技术锂离子电池电极材料电性能测试装置的负极限位片的结构图；图3为本专利技术锂离子电池电极材料电性能测试装置的电池正极壳的结构图。附图标记汇总：待测扣式电池100，电池负极壳101，电池正极壳102，导电缓冲层103，负极限位片104，负极片105，待测正极片106，隔膜107，密封圈108，第一定位槽201，第二定位槽202。具体实施方式半电池测试与全电池测试相比，其缺少循环性能测试、高低温测试及真实容量发挥测试的评估。而全电池测试，其工艺复杂，成本较高，一般电池材料厂家都很少进行全电池性能测试，往往由其客户进行性能评估，这样评估周期非常长，且一次评估成本较高；常规全电池性能测试时，需要使用大量的原材料，包括铝箔、铜箔、极耳、胶带、电池外壳等；同时所需设备也较多，且复杂，包括有极耳焊接机、卷绕机、激光焊、分条机等；相应原辅料用量也非常大；因为工艺复杂，制作过程中不良品导致的浪费也比较多。鉴于此，本专利技术的设计者设计了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法，该锂离子电池电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，包括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性能测试装置还包括负极片、电解液、隔膜和待测正极片，所述负极片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片和所述待测正极片之间，所述负极限位片与所述隔膜之间以及所述正极限位片与所述隔膜之间均具有所述电解液。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，包
括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和
电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：
所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所
述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述
负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性
能测试装置还包括负极片、电解液、隔膜和待测正极片，所述负极
片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，
所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定
位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位
于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片和所述待测正极
片之间，所述负极限位片与所述隔膜之间以及所述正极限位片与所
述隔膜之间均具有所述电解液。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述第一定位槽设置为圆形槽，对应的，所述第二定
位槽设置为圆形槽，所述第一定位槽的轴心线与所述第二定位槽的
轴心线共线。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述第二定位槽的槽深不大于所述待测正极片的厚度。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征在于，所述待测正极片的厚度设置为0-0.20mm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，
其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，王世银，赵罡，邓跃，
申请(专利权)人：湖南升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43