电池模组电极压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组电极压紧机构，包括升降板、四根导向轴、两根连杆、转轴、手柄和底座，升降板通过四根导向轴安装并能够沿着导向轴上下滑动，连杆整体呈钩状，两根连杆上端通过铰链分别安装在升降板底部沿长度方向的两侧位置且安装方向一致，转轴两端可转动地安装到底座上、且位于连杆上端铰链连接点的正下方，转轴的两端分别固定有连接块，两根连杆下端的钩形末端分别通过连接轴与连接块轴接，手柄连接到转轴的端部，连接轴通过手柄转动带动转轴两端的连接块转动从转轴的正上方围绕转轴转动180°至转轴的正下方，升降板在两根连杆的拉动下沿着导向轴向下滑动完成压紧动作。本实用新型专利技术结构简单，升降同步，到位自锁，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
电池模组电极压紧机构
本技术属于电池模组电极压紧的
，特别是涉及一种电池模组电极压紧机构。
技术介绍
现有的铰链同步旋转机构结构复杂，采用多级杠杆进行力矩的变换，不仅装配麻烦，一旦出现问题，需要拆卸的零件很多，对维修造成极大的不便，而且自锁性不好，受加工精度要求的影响较大，不容易调试，无法进行可靠的自锁，不能保证生产过程中使用的稳定性，容易造成产品报废，带来不必要的损失，另外，如果力矩计算不准确，就会造成操作费力，降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电池模组电极压紧机构，结构简单，升降同步，到位自锁，易于操作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电池模组电极压紧机构，包括升降板、四根导向轴、两根连杆、转轴、手柄和底座，所述升降板整体为长方形结构，所述四根导向轴矩阵式固定在底座上，所述升降板通过四根导向轴安装并能够沿着导向轴上下滑动，所述连杆整体呈钩状，两根连杆上端通过铰链分别安装在升降板底部沿长度方向的两侧位置且安装方向一致，所述转轴两端可转动地安装到底座上、且位于连杆上端铰链连接点的正下方，所述转轴的两端分别固定有连接块，所述两根连杆下端的钩形末端分别通过连接轴与连接块轴接，所述手柄连接到转轴的端部，所述连接轴通过手柄转动带动转轴两端的连接块转动从转轴的正上方围绕转轴转动180°至转轴的正下方，所述升降板在两根连杆的拉动下沿着导向轴向下滑动完成压紧动作。作为本技术一种优选的实施方式，所述升降板上固定有托盘，所述托盘上安装有用于压紧电池模组电极的弹簧压头。作为本技术另一种优选的实施方式，所述转轴两端通过轴承安装到底座上。作为本技术另一种优选的实施方式，所述底座整体呈长方形结构，所述四根导向轴分别固定于底座的四角位置，所述升降板的四角位置分别通过四根导向轴安装。有益效果在本技术中，升降板处在打开状态时，连接轴位于转轴与铰链连接点的之间，通过转动手柄，连杆随着连接块的转动向下运动，从而带动升降板向下移动进行压紧动作，当连接轴转动到转轴的正下方时，连接轴、转轴和铰链连接点形成三点一线的自锁结构，连杆自动锁住防止转过，升降板达到最终的压紧状态。不仅结构简单，通过两根连杆实现了同步升降，且到位自锁，压紧操作最需要将手柄转动180°，操作简易。附图说明图1为本技术打开状态的立体结构示意图。图2为本技术压紧状态的立体结构示意图。图3为本技术打开状态的侧面结构示意图。图4为本技术压紧状态的侧面结构示意图。图5为本技术连杆与转轴连接的细节放大图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-5所示的一种电池模组电极压紧机构，包括升降板1、四根导向轴2、两根连杆3、转轴4、手柄5和底座6。底座6和升降板1整体呈长方形结构，四根导向轴2分别固定于底座6的四角位置，升降板1的四角位置分别通过四根导向轴2安装并能够沿着导向轴2上下滑动。升降板1上固定有托盘9，托盘9上安装有用于压紧电池模组电极的弹簧压头10。连杆3整体呈钩状，两根连杆3上端通过铰链分别安装在升降板1底部沿长度方向的两侧位置，两根连杆3的安装方向一致。转轴4两端通过轴承安装到底座6上，转轴4位于连杆3上端铰链连接点的正下方。转轴4的两端分别固定有连接块7，两根连杆3下端的钩形末端分别通过连接轴8与连接块7轴接，手柄5连接到转轴4的端部。升降板1处在打开状态时，连接轴8位于转轴4的正上方，通过手柄5转动带动转轴4两端的连接块7转动，连接轴8围绕转轴4逐渐向下转动，当连接轴8转动至转轴4的正下方时，连接轴8、转轴4和铰链连接点形成三点一线的自锁结构，在这个过程中，升降板1在两根连杆3的拉动下沿着导向轴2向下滑动完成压紧动作。该电池模组电极压紧机构在使用时，升降板1开始处在打开状态，将电池模组放置到升降板1下方相对应的位置后定位锁紧，通过转动手柄5，连杆3拉动升降板1向下运动，利用弹簧压头10对电池模组的电极进行压紧。手柄5转动180°后，连杆3达到自锁状态，停止转动，升降板1达到完全压紧状态。该电池模组电极压紧机构结构简单，方便操作，同步压紧，保证压紧面与产品的表面平行，到位自锁，防止转动过度压坏产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组电极压紧机构，包括升降板(1)、四根导向轴(2)、两根连杆(3)、转轴(4)、手柄(5)和底座(6)，所述升降板(1)整体为长方形结构，所述四根导向轴(2)矩阵式固定在底座(6)上，所述升降板(1)通过四根导向轴(2)安装并能够沿着导向轴(2)上下滑动，其特征在于：所述连杆(3)整体呈钩状，两根连杆(3)上端通过铰链分别安装在升降板(1)底部沿长度方向的两侧位置且安装方向一致，所述转轴(4)两端可转动地安装到底座(6)上、且位于连杆(3)上端铰链连接点的正下方，所述转轴(4)的两端分别固定有连接块(7)，所述两根连杆(3)下端的钩形末端分别通过连接轴(8)与连接块(7)轴接，所述手柄(5)连接到转轴(4)的端部，所述连接轴(8)通过手柄(5)转动带动转轴(4)两端的连接块(7)转动从转轴(4)的正上方围绕转轴(4)转动180°至转轴(4)的正下方，所述升降板(1)在两根连杆(3)的拉动下沿着导向轴(2)向下滑动完成压紧动作。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组电极压紧机构，包括升降板(1)、四根导向轴(2)、两根连杆(3)、转轴(4)、手柄(5)和底座(6)，所述升降板(1)整体为长方形结构，所述四根导向轴(2)矩阵式固定在底座(6)上，所述升降板(1)通过四根导向轴(2)安装并能够沿着导向轴(2)上下滑动，其特征在于：所述连杆(3)整体呈钩状，两根连杆(3)上端通过铰链分别安装在升降板(1)底部沿长度方向的两侧位置且安装方向一致，所述转轴(4)两端可转动地安装到底座(6)上、且位于连杆(3)上端铰链连接点的正下方，所述转轴(4)的两端分别固定有连接块(7)，所述两根连杆(3)下端的钩形末端分别通过连接轴(8)与连接块(7)轴接，所述手柄(5)连接到转轴(4)的端部，所述连接轴(8)通过手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榴，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31