一种自动输送高密封高效内化槽制造技术

本发明专利技术公开了一种自动输送高密封高效内化槽，包括用于完成蓄电池内化成工序的槽体(1)，所述槽体(1)底部设有沿蓄电池输送方向平行排列且由电动机(3)驱动旋转的第一输送辊(4)，所述槽体(1)两端分别设有活动式挡板(5)，所述挡板(5)的内表面上设有第二输送辊(6)，在进行内化成时，所述挡板(5)处于竖向状态并密封所述槽体(1)两端的槽口，在进行输送时，所述挡板(5)处于水平状态，其第二输送辊(6)与所述第一输送辊(4)相对接。该内化槽不仅能够自行运输蓄电池产品，挡板在翻转后可作为导轨来使用，以提高输送效率，而且，挡板与槽体之间以及槽体与驱动轴之间密封性能得到进一步提高，可有效防止槽液泄露。

Automatic feeding high sealing high-efficiency internalization groove

The invention discloses an automatic transmission of high efficient internalization of sealing groove, including for the completion of battery formation process of the tank (1), the body (1) is arranged at the bottom along the conveying direction and arranged parallel to the battery motor (3) drives the first conveying roller (4), the body (1) at both ends are respectively provided with a movable baffle plate (5), wherein the baffle plate (5) on the inner surface of the conveying roller is provided with second (6), in turn, the baffle plate (5) is in the vertical state and seal the tank (1) at both ends of the slot, at the time of conveying, the baffle (5 second) at the state level, the conveying roller (6) and the first conveying roller (4) relative to the. The internalization of groove can not only transport battery products themselves, in turn baffle can be used as a guide to improve the transmission efficiency, and between the baffle plate and the groove body and the groove and the drive shaft sealing performance can be further improved, which can prevent the liquid leakage groove.

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送高密封高效内化槽
本专利技术涉及蓄电池生产制造
，特别是在蓄电池生产过程中，用于进行内化成工序的内化槽。
技术介绍
目前生产铅酸蓄电池多采用极板外化成生产工艺，采用内化成的较少。据不完全统计，采用内化成生产极板的企业只占5％左右，采用内化成生产电池有利于提高电池性能、有利于节能减排，降低生产成本。极板的生产分为外化成生产和内化成生产。极板的生产工艺分为：板栅生产、铅粉生产、合膏、涂膏、固化、化成、水洗、浸渍阻化液、吹风、烘干、分片包装等。外化成生产极板基本按照以上工序进行，极板的化成在专用的化成槽内进行。内化成化成前的工序基本和外化成相同，固化好的极板经分片后直接装成电池，在电池内加酸充电化成，这样，整个生产过程中，省去了水洗、浸渍阻化剂、吹风、烘干这些工序。现有蓄电池内化槽需人工摆放、传输产品，费时费力；槽板与槽体两端挡板密封效果不好，不耐酸腐蚀，容易受酸雾腐蚀造成漏水现象，不经久耐用；槽板与转动的驱动轴有空隙，密封不严实，易造成漏水现象。因此，如何克服现有蓄电池内化槽存在的上述缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动输送高密封高效内化槽，包括用于完成蓄电池内化成工序的槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)底部设有沿蓄电池输送方向平行排列且由电动机(3)驱动旋转的第一输送辊(4)，所述槽体(1)两端分别设有活动式挡板(5)，所述挡板(5)的内表面上设有第二输送辊(6)，在进行内化成时，所述挡板(5)处于竖向状态并密封所述槽体(1)两端的槽口，在进行输送时，所述挡板(5)处于水平状态，其第二输送辊(6)与所述第一输送辊(4)相对接。

【技术特征摘要】
1.一种自动输送高密封高效内化槽，包括用于完成蓄电池内化成工序的槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)底部设有沿蓄电池输送方向平行排列且由电动机(3)驱动旋转的第一输送辊(4)，所述槽体(1)两端分别设有活动式挡板(5)，所述挡板(5)的内表面上设有第二输送辊(6)，在进行内化成时，所述挡板(5)处于竖向状态并密封所述槽体(1)两端的槽口，在进行输送时，所述挡板(5)处于水平状态，其第二输送辊(6)与所述第一输送辊(4)相对接。2.根据权利要求1所述的自动输送高密封高效内化槽，其特征在于，所述挡板(5)下边沿与所槽体(1)底部相铰接，所述挡板(5)能够绕铰轴向上转动至竖向状态或向下转动至水平状态。3.根据权利要求2所述的自动输送高密封高效内化槽，其特征在于，所述槽体(1)的端面上设有由所述挡板(5)压紧密封的密封条。4.根据权利要求3所述的自动输送高密封高效内化槽，其特征在于，所述密封条为高密度硅胶条。5.根据权利要求1所述的自动输送高密封高效内化槽，其特征在于，所述挡板(5)与槽体(1)之间设有锁定机构以及用于将所述挡板(5)保持在水平状态的限位机构。6.根据权利要求1所述的自动输送高密封高效内化槽，其特征在于，所述电动机(3)通过驱动轴带动所述第一输送辊(4)，所述驱动轴两端分别设有轴承，所述轴承与所述槽体(1)侧壁的轴孔之间设有密封装置，所述密封装置包括由内向外依次套设在所述驱动轴上的第一轴承盖(8)、第二轴承盖(9)和第三轴承盖(10)；所述第一轴承盖(8)的内部设置有第一阶梯孔(81)，所述第一阶梯孔(81)中的最小孔径位于内侧且与所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒祥，
申请(专利权)人：赵恒祥，
类型：发明
国别省市：山东,37