【技术实现步骤摘要】
本技术涉及架车机
,特别的涉及一种移动式架车机。
技术介绍
随着城市的快速发展,传统的公路交通已经异常拥堵,很难满足人们上下班以及出行的要求。轨道交通由于一次运载量大,运行班次多,集体调控不会出现拥堵等优点,得到了大力发展。为了保障轨道交通的安全,轨道车辆运行一段时间后,需要对转向架中的轮对和车底的其他部件进行检修或更换,维修时需要将整列编组的车辆抬升到一定高度以便更换车辆底部的转向架和其他部件。检修时,需要通过固定起运设备或天车将其车厢吊起与底盘分离,以便对车辆进行检修,并且常将检修的车辆移动挪位,这就需要在维修车间设置多台固定起运设备或天车,使车间的有效工作使用面积减小,设备增多,尤其是在多节车辆需检修时,需将每一节车厢进行移动挪位,故车辆的检修时间长,占用设备多,效率低,并易因吊运而造成车辆的磕碰、外表面受损及存在一定的不安全隐患,影响安全生产,增加检修成本,并且在使用固定起运设备举升或降下车厢时,不能真正做到联动同升或同降,易发生事故。架车机是一种从车体底部将车体举升的设备,在举升过程中,不会对车体造成损坏。现有的架车机普遍采用地埋式,但是地埋式的架车机工作位置固定,不够灵活,不能根据车体的改变进行调整架升位置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单,操作方便,灵活性强,能够根据车体的不同改变架升位置的移动式架车机。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种移动式架车机,包括竖直设置的机体,设置在机体底部的能 ...
【技术保护点】
一种移动式架车机,包括竖直设置的机体(1),设置在机体(1)底部的能够调节机体(1)离地间隙的行走机构(2),可沿机体(1)上下移动的用于架升车体的托架机构(4),以及竖直设置在机体(1)内的丝杠(31),所述丝杠(31)上配合设置有一个工作螺母(32),所述工作螺母(32)固定连接在所述托架机构(4)上;其特征在于,所述行走机构(2)包括竖直设置在机体(1)背离工作侧的侧壁上的液压缸(21),所述液压缸(21)底部安装有后滚轮(22);所述液压缸(21)底部还铰接有一个整体呈倒置的L形的压杆(23),所述压杆(23)的弯折部铰接在所述机体(1)上,所述压杆(23)朝下的端部沿宽度方向的两侧各铰接有一个朝向工作侧斜向上方设置的直杆(24),所述直杆(24)的另一端铰接有一个整体呈钝角三角形的支撑板(25),所述支撑板(25)的钝角处与所述机体(1)的底板铰接;所述支撑板(25)朝向工作侧的一角处安装有前滚轮(26)。
【技术特征摘要】
1.一种移动式架车机,包括竖直设置的机体(1),设置在机体(1)底部的能够调节机体(1)离地间隙的行走机构(2),可沿机体(1)上下移动的用于架升车体的托架机构(4),以及竖直设置在机体(1)内的丝杠(31),所述丝杠(31)上配合设置有一个工作螺母(32),所述工作螺母(32)固定连接在所述托架机构(4)上;其特征在于,所述行走机构(2)包括竖直设置在机体(1)背离工作侧的侧壁上的液压缸(21),所述液压缸(21)底部安装有后滚轮(22);所述液压缸(21)底部还铰接有一个整体呈倒置的L形的压杆(23),所述压杆(23)的弯折部铰接在所述机体(1)上,所述压杆(23)朝下的端部沿宽度方向的两侧各铰接有一个朝向工作侧斜向上方设置的直杆(24),所述直杆(24)的另一端铰接有一个整体呈钝角三角形的支撑板(25),所述支撑板(25)的钝角处与所述机体(1)的底板铰接;所述支撑板(25)朝向工作侧的一角处安装有前滚轮(26)。
2.如权利要求1所述的移动式架车机,其特征在于,所述支撑板(25)朝向工作侧的一角上铰接有一个安装板(27),所述安装板(27)的中部与所述支撑板(25)铰接,所述安装板(27)的两端各设置有一个所述前滚轮(26)。
3.如权利要求1所述的移动式架车机,其特征在于,所述机体(1)的顶板上设置有一个圆形的安装孔,该安装孔内固定套设有一个整体呈圆柱状的丝杠安装套(35),所述丝杠安装套(35)的上端具有向外突出的法兰盘(351),该法兰盘(351)通过螺栓固定在机体(1)的顶板上;所述丝杠安装套(35)内具有三级由上往下直径依次变小的台阶孔(352);所述台阶孔(352)中位于中部的孔内套装有一个第一推力轴承(353);所述丝杠(31)的上端由上往下依次设置有第一轴段(311),限位段(312)以及第二轴段(313),所述第一轴段(311)的直径与第二轴段(313)的直径均小于所述限位段(312)的直径;所述第二轴段(313)由上往下的插装配合在所述第一推力轴承(353)内孔中;所述第一轴段(311)上配合安装有一个第二推力轴承(354);所述丝杠安装套(35)上端还安装有一个用于压紧所述第二推力轴承(354)的端盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜国宾,
申请(专利权)人:重庆红亿机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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