本实用新型专利技术涉及一种独立固定式塔吊基础，包括塔吊承台基础和若干个灌注桩，所述灌注桩和塔吊承台基础之间设置有钢格构柱，所述钢格构柱的顶部与塔吊承台基础连接，所述钢格构柱的下部插接于灌注桩中，所述钢格构柱包括格构柱角钢和拼接钢板，所述格构柱角钢设置于钢格构柱的四角，所述拼接钢板将相邻两个格构柱角钢相互拼接，所述格构柱角钢的内侧设置有内衬角钢，由于塔机基础为独立固定式的塔吊承台基础，塔吊承台基础的下部受力为钢格构柱，钢格构柱的下部插在钢筋混凝土灌注桩上，这样的结构具有结构稳定、易于施工等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工用吊装运输设备领域，特别是一种独立固定式塔吊基础。
技术介绍
在建筑施工领域，塔吊是进行吊装运输作业的重要设备，在建筑工程中，大部分建筑施工材料都是通过塔吊完成垂直运输的，现有的塔吊通常被安装于塔吊基础上，因而塔吊基础须有足够的强度和抗倾覆能力和抗剪切能力，塔吊基础通常由较大尺寸的混凝土承台构成，然而，现有的塔吊基础存在着安装拆卸难度大，并且结构不稳定，容易出现变型、超差等问题，易存在安全问题，难于满足塔吊安装的需求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种结构稳定、易于施工的独立固定式塔吊基础。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种独立固定式塔吊基础，包括塔吊承台基础和一组灌注粧，其特征在于:每个灌注粧和塔吊承台基础之间设置有至少一节钢格构柱，所述钢格构柱的顶部与塔吊承台基础连接，所述钢格构柱的下部插接于灌注粧中，所述钢格构柱包括立柱和拼接钢板，所述立柱设置于钢格构柱的四角，所述拼接钢板连接在相邻两个立柱之间。优选的，所述钢格构柱位于塔吊承台基础的四角和中部。优选的，所述灌注粧和钢格构柱的数量相同，各灌注粧与其连接的钢格构柱同轴延伸。优选的，竖向上相邻的钢格构柱之间通过钢格构柱接头对接，所述钢格构柱接头包括对应连接在上下立柱之间的对接柱，每根对接柱由两个对接角钢对接而成，两个对接角钢的对接端刨平，相邻两根对接柱的拼接节点之间水平连接有缀板。采用这样的结构，易于按需调整格构柱角钢的整体长度，并且将对接角钢的对接端刨平以后，能使得角钢节段对接更加紧密、可靠，增加缀板有利于增强拼接节点的强度和结构稳定性，从而提高钢格构柱的整体强度。优选的，所述立柱是包括格构柱角钢和设置在格构柱角钢内侧的内衬角钢;所述拼接钢板在竖向上均匀间隔设置，以保障钢格构柱的整体强度。优选的，所述钢格构柱的横截面呈矩形，所述钢格构柱的横截面尺寸为500mmX500mm，所述塔吊承台基础的尺寸为6mX6mX 1.5m，所述灌注粧的直径为900mm。采用这样的结构，具有连接结构稳定，结构简单等有益效果。优选的，所述钢格构柱的下端埋入灌注粧内的长度为2500mm。采用这样的结构，具有连接结构稳定，结构简单等有益效果。优选的，相邻两个钢格构柱之间设置有水平撑杆和斜撑杆，所述水平撑杆和斜撑杆均与钢格构柱焊接，所述水平撑杆和斜撑杆均为角钢。采用这样的结构，具有连接结构简单、稳定的有益效果。优选的，相邻两个钢格构柱之间的斜撑杆相互交叉，两根斜撑杆的交叉部设置有连接钢板，所述斜撑杆与连接钢板相互焊接。采用这样的结构，具有结构稳定性强，有利于保证塔身节的垂直度。优选的，所述灌注粧设置有若干沿轴向延伸的纵向筋，所述纵向筋在灌注粧的横截面呈环形分布，所述灌注粧还设置有螺旋箍筋和加强筋，所述螺旋箍筋在灌注粧的轴向上螺旋状分布，所述加强筋见均匀间隔设置。采用这样的结构，能够有效增加灌注粧的强度，并有利于保证塔身节的垂直度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:由于塔机基础为独立固定式的塔吊承台基础，塔吊承台基础的下部受力为钢格构柱，钢格构柱的下部插在钢筋混凝土灌注粧上，这样的结构具有结构稳定、易于施工等有益效果。【附图说明】图1是本技术中钢格构柱和灌注粧在塔吊承台基础上的定位分布示意图；图2是图1的半剖结构侧视图；图3是本技术中钢格构柱插粧示意图；图4是本技术中塔吊钢格构柱水平撑杆和斜撑杆的结构示意图；图5是本技术中钢格构柱角钢拼接示意图；图6是本技术的水平截面俯视图；图7是本技术中灌注粧的结构示意图；图8是本技术中灌注粧的半剖截面示意图；图9是本技术中角钢节段拼接形成格构柱角钢的拼接立面图。图中标记:灌注粧一I；钢格构柱一2 ；塔吊承台基础一3 ；格构柱角钢一4;对接角钢一4a ；拼接节点一4b ；拼接钢板一5 ；水平撑杆一6 ；斜撑杆一7 ；连接钢板一8;纵向筋一9 ；螺旋箍筋一10;加强筋一11;缀板一12。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图8所示，本实施例独立固定式塔吊基础，包括塔吊承台基础3和若干个灌注粧I，灌注粧I和塔吊承台基础3之间设置有钢格构柱2，钢格构柱2的顶部与塔吊承台基础3连接，钢格构柱2的下部插接于灌注粧I中，本实施例中，钢格构柱2的底部由灌注粧I的上端面向下插入，本实施例钢格构柱2和灌注粧I在塔吊承台基础3上的定位分布如图1所示，钢格构柱2位于塔吊承台基础3的四角和中部，灌注粧I和钢格构柱2的数量相同，各灌注粧I与其连接的钢格构柱2同轴延伸，S卩:每个灌注粧I都对应地插接有一个同轴延伸的钢格构柱2，本实施例中，钢格构柱2的下端埋入灌注粧I内的长度为2500mm，更具体的，钢格构柱2的横截面呈矩形，钢格构柱2的横截面尺寸为500mmX500mm，塔吊承台基础3的尺寸为6mX6mX 1.5m，灌注粧I的直径为900mm。本实施例中，钢格构柱2的截面结构如图5所示，钢格构柱2包括格构柱角钢4和拼接钢板5，格构柱角钢4设置于钢格构柱2的四角，拼接钢板5将相邻两个格构柱角钢4相互拼接，格构柱角钢4的内侧设置有内衬角钢，所述内衬角钢的外侧角部长边竖向刨平，如图4所示，在格构柱角钢4的外侧设置有若干块拼接钢板5，拼接钢板5沿竖向间隔地设置，相邻的两个拼接钢板5之间设置有间隙。如图9所示，本实施例中，钢格构柱2在长度方向上通过钢格构柱接头对接，所述钢格构柱接头包括对应连接在上下立柱之间的对接柱，每根对接柱由两个对接角钢4a对接而成，两个对接角钢4a的对接端刨平。这样可以通过增减钢格构柱节数的方式，按需调整其整体长度，并且，将角钢节段4a的对接端刨平以后，能使得角钢节段4a对接更加紧密、可靠。如图9所示，本实施例中，相邻两根对接柱的拼接节点4b之间水平连接有缀板12，这样有利于增强对接角钢4a在拼接节点4b处的强度和结构稳定性，从而提高钢格构柱2的整体强度。更进一步，如图4和图6所示，本实施例中，相邻两个钢格构柱2之间设置有水平撑杆6和斜撑杆7，水平撑杆6和斜撑杆7均与钢格构柱2焊接，水平撑杆6和斜撑杆7均为角钢，相邻两个钢格构柱2之间的斜撑杆7相互交叉，两根斜撑杆7的交叉部设置有连接钢板8，斜撑杆7与连接钢板8相互焊接。如图7和图8所示，本实施例中的灌注粧I设置有若干沿轴向延伸的纵向筋9，纵向筋9在灌注粧I的横截面呈环形分布，灌注粧I还设置有螺旋箍筋10，螺旋箍筋10在灌注粧I上呈螺旋状分布，这样能够有效保证灌注粧I的空间准确位置，增强灌注粧I的整体性，起到抗剪和抗扭作用；如图7所示，本实施例中，沿灌注粧I的竖向，每间隔2000mm设置有一道加强筋11，加强筋11沿水平方向设置，加强筋11呈环形，采用这样的结构可以增加灌注粧I的刚度，并有利于保证塔身节的垂直度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种独立固定式塔吊基础，包括塔吊承台基础和一组灌注桩，其特征在于：每个灌注桩和塔吊承台基础之间设置有至少一节钢格构柱，所述钢格构柱的顶部与塔吊承台基础连接，所述钢格构柱的下部插接于灌注桩中，所述钢格构柱包括立柱和拼接钢板，所述立柱设置于钢格构柱的四角，所述拼接钢板连接在相邻两个立柱之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立功，王全逵，胡杭，陈胜，于国权，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建二局第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。