全自动架车机制造技术

技术编号:8504911 阅读:254 留言:0更新日期:2013-03-30 01:34
一种全自动架车机,T型丝杆下端与减速机连接,T型丝杆与横梁上的丝母配合,减速电机安装在横梁上,减速电机通过齿轮、齿条与伸缩托架配合,伸缩托架受力作用在横梁上,减速机直接固定在机架的底板上,T型丝杆上端通过轴承连接在机架的上侧盖板上,机架上安装有电控装置,全自动架车机还配有液压升降行走小车。伸缩托架的伸缩极限位置和横梁的升降极限位置安装有限位开关,T型丝杆上安装有计数装置。本实用新型专利技术操作简单,效率高,能避免漏操作造成的安全事故,同步升降检测控制,保持平衡,杜绝车体侧翻,配套使用液压叉车,移动方便、准确。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交通运输
,具体涉及一种铁路系统设备中的架车机。
技术介绍
已有的铁路系统设备中架车机在工作时需要人工去旋转手柄,将伸缩托架伸出、收缩,一个工作位将四个单台架车机排布在火车的四周,这就需要两个人在火车的两边进行操作,若一个人操作则需要绕火车走一圈进行四个点操作,效率低,操作麻烦,操作人员作业时经常忘记将伸缩托架收回,以致整个架车机被火车拖拉拉翻。已有的架车机在更换车型时需要调整四台单台架车机位置,布局时需要天车吊运,吊运到指定位置后由于无法准确落位,需要反复的尝试起吊、落下。架车机在使用时需要保证四台架车机同步上升、下降,而架车机的同步上升、下降都是通过自身减速机来实现的,操作时采用目测。由于架车时间较长,大约10分钟,操作工人经常是将上升、下降开关按钮打开后就干其它的事去了,因此有时候出现升降不同步,致使火车车体失去平衡发生侧翻,酿成安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题,而提供一种移动式的全自动架车机,伸缩托架自动伸出、收缩,操作简单,效率高,避免漏操作造成安全事故,配套使用液压叉车,移动方便、准确,同步升降检测控制,杜绝车体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动架车机,其特征在于:T型丝杆下端与减速机连接,T型丝杆与横梁上的丝母配合,减速电机安装在横梁上,减速电机通过齿轮、齿条与伸缩托架配合,伸缩托架受力作用在横梁上,减速机直接固定在机架的底板上,T型丝杆上端通过轴承连接在机架的上侧盖板上,机架上安装有电控装置,全自动架车机还配有液压升降行走小车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾盛华郭峰
申请(专利权)人:株洲华盛实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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