美甲灯壳体加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种美甲灯壳体加工设备。所述美甲灯壳体加工设备包括壳体送料装置、接线片分料装置、接线片折弯装置及壳体定位装置，所述壳体送料装置包括若干个壳体上料工位、若干个接线片分料工位及若干个接线片折弯工位，所述接线片分料装置设于所述接线片分料工位，所述接线片折弯装置设于所述接线片折弯工位，所述壳体定位装置分别配合所述接线片分料装置和所述接线片折弯装置设于所述接线片分料工位和所述接线片折弯工位。本实用新型专利技术的美甲灯壳体加工设备采用机械自动化作业方式不仅操作简单，可靠性高，而且节省人力，生产效率高，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化加工设备领域，具体的，涉及一种美甲灯壳体加工设备。
技术介绍
近年来，随着美甲消费需求逐年提升，市场对专用于美甲工序中光疗胶烘干的美甲灯的需求也越来越大。美甲灯壳体是美甲灯中必不可少的组成部件，但是由于美甲灯壳体易损部件，需要经常更换，因此，如何提高美甲灯壳体的生产效率，降低生产成本对生产美甲灯具有重要意义。美甲灯壳体中需要安装或多或少的接线片。美甲灯壳体中接线片的安装是将接线片插入美甲灯壳体的安装孔内，再将安装好的接线片进行弯折。目前，对美甲灯壳体中接线片的安装基本是通过人工手动方式对产品进行上述步骤的安装完成。但采用人工手动安装不仅操作较为繁锁，而且生产效率低，从而不利于节省人力，降低生产成本。因此，有必要对现有美甲灯壳体中的接线片的安装进行进一步开发，以避免上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有美甲灯壳体中的接线片的人工手动方式安装存在操作繁锁、生产效率低、耗费人力及生产成本高的技术问题，本技术提供一种操作简单、可靠性高、节省人力及生产效率高的美甲灯壳体加工设备，该设备可以实现美甲灯壳体中的接线片自动化加工。本技术提供一种美甲灯壳体加工设备，所述美甲灯壳体加工设备包括壳体送料装置、接线片分料装置、接线片折弯装置及壳体定位装置，所述壳体送料装置包括依次设置的壳体上料工位、接线片分料工位及接线片折弯工位，所述接线片分料装置设于所述接线片分料工位，所述接线片折弯装置设于所述接线片折弯工位，所述壳体定位装置分别配合所述接线片分料装置和所述接线片折弯装置设于所述接线片分料工位和所述接线片折弯工位。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述壳体送料装置还包括送料气缸和送料导轨，所述送料气缸包括第一送料气缸和第二送料气缸，所述送料导轨包括与其固定连接的多个夹持件，所述第一送料气缸和所述第二送料气缸分别连接并驱动所述送料导轨。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，多个所述夹持件等间距设于所述送料导轨，且多个所述夹持件分别对应所述壳体上料工位、所述接线片分料工位及所述接线片折弯工位。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述接线片分料装置包括振动盘、分料导轨及分料组件，所述振动盘与所述分料导轨连通，所述分料导轨对应所述接线片分料工位设置，并用于向所述接线片分料工位的美甲灯壳体输送接线片，所述分料组件设于所述分料导轨。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述分料导轨包括相互连通的第一分料导轨和第二分料导轨，所述第一分料导轨与所述振动盘连通，所述第二分料导轨对应所述接线片分料工位设置，并用于向所述接线片分料工位的美甲灯壳体输送接线片。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述分料组件包括第一分料气缸、第二分料气缸、第三分料气缸及第四分料气缸，所述第一分料气缸和第二分料气缸分别设于所述第一分料导轨，所述第三分料气缸连接并驱动所述第二分料导轨，所述第四分料气缸设于所述第二分料导轨。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述接线片折弯装置包括折弯气缸和折弯件，所述折弯气缸包括第一折弯气缸和第二折弯气缸，所述折弯件包括第一折弯件和第二折弯件，所述第一折弯气缸和所述第二折弯气缸连接并驱动对应设置的所述第一折弯件和所述第二折弯件，所述第一折弯件和所述第二折弯件分别对应所述接线片折弯工位设置，并用于配合折弯所述接线片分料工位的美甲灯壳体中的接线片。在本技术提供的美甲灯壳体加工设备的一种较佳实施例中，所述壳体定位装置包括定位气缸和定位板，所述定位气缸包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸连接并驱动对应设置的所述第一定位板和所述第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板分别对应所述接线片分料工位和所述接线片折弯工位设置，并用于配合固定所述接线片分料工位的美甲灯壳体。相较于现有技术，本技术提供的美甲灯壳体加工设备具有以下有益效果：一、本技术通过所述壳体送料装置连续向所述接线片分料装置和所述接线片折弯装置输送待加工的美甲灯壳体，并通过所述接线片分料装置和所述接线片折弯装置对经所述壳体定位装置固定后的美甲灯壳体进行相应的接线片分料和接线片折弯加工，从而实现美甲灯壳体机械自动化加工，不仅操作简单，节省人力，而且生产效率高，进而降低生产成本。二、本技术通过所述第一送料气缸和所述第二送料气缸交替工作的方式驱动所述送料导轨往复运动，不仅可靠性高，而且运行成本低。三、本技术通过所述振动盘向所述分料导轨有序的送料，并通过所述分料组件控制所述分料导轨向美甲灯壳体逐个输送接线片，不仅有利于提高产品的质量，而且能减少加工过程中的故障，从而提高生产效率。四、本技术通过所述第一折弯气缸先驱动所述第一折弯件到达工作位置将接线片抵压到位，进而再通过所述第二折弯气缸驱动所述第二折弯件到达工作位置将接线片折弯，从而提高产品合格率。五、本技术通过所述第一定位气缸驱动所述第一定位板先到达工作位置，所述第一定位板端部的所述条形缺口卡住美甲灯壳体，再通过所述第二定位气缸驱动所述第二定位板到达工作位置，所述第二定位板端部的第一延伸部和第二延伸部来配合所述条形缺口固定美甲灯壳体，不仅提高了美甲灯壳体加工时的稳固性，而且避免了所述第二定位板运动中带动美甲灯壳体沿第二维方向移动，从而提高设备运行的可靠性和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的美甲灯壳体加工设备的结构示意图；图2是图1所示美甲灯壳体加工设备中壳体送料装置实施例一的结构示意图；图3是图2所示壳体送料装置中夹持件的运动轨迹示意图；图4是图1所示美甲灯壳体加工设备中壳体送料装置实施例二的结构示意图；图5是图4所示壳体送料装置中夹持件的运动轨迹示意图；图6是图1所示美甲灯壳体加工设备中接线片分料装置的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种美甲灯壳体加工设备，其特征在于，包括壳体送料装置、接线片分料装置、接线片折弯装置及壳体定位装置，所述壳体送料装置包括若干个壳体上料工位、若干个接线片分料工位及若干个接线片折弯工位，所述接线片分料装置设于所述接线片分料工位，所述接线片折弯装置设于所述接线片折弯工位，所述壳体定位装置分别配合所述接线片分料装置和所述接线片折弯装置设于所述接线片分料工位和所述接线片折弯工位。

【技术特征摘要】
1.一种美甲灯壳体加工设备，其特征在于，包括壳体送料装置、
接线片分料装置、接线片折弯装置及壳体定位装置，所述壳体送料装置
包括若干个壳体上料工位、若干个接线片分料工位及若干个接线片折弯
工位，所述接线片分料装置设于所述接线片分料工位，所述接线片折弯
装置设于所述接线片折弯工位，所述壳体定位装置分别配合所述接线片
分料装置和所述接线片折弯装置设于所述接线片分料工位和所述接线
片折弯工位。
2.根据权利要求1所述的美甲灯壳体加工设备，其特征在于，所
述壳体送料装置还包括送料气缸和送料导轨，所述送料气缸包括第一送
料气缸和第二送料气缸，所述送料导轨包括与其固定连接的多个夹持
件，所述第一送料气缸和所述第二送料气缸分别连接并驱动所述送料导
轨。
3.根据权利要求2所述的美甲灯壳体加工设备，其特征在于，多
个所述夹持件等间距设于所述送料导轨，且多个所述夹持件分别对应所
述壳体上料工位、所述接线片分料工位及所述接线片折弯工位。
4.根据权利要求1所述的美甲灯壳体加工设备，其特征在于，所
述接线片分料装置包括振动盘、分料导轨及分料组件，所述振动盘与所
述分料导轨连通，所述分料导轨对应所述接线片分料工位设置，并用于
向所述接线片分料工位的美甲灯壳体输送接线片，所述分料组件设于所
述分料导轨。
5.根据权利要求4所述的美甲灯壳体加工设备，其特征在于，所
述分料导轨包括相互连通的第一分料导轨和第二分料导轨，所述第一分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡甲平，
申请(专利权)人：宁波虎雅自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33