The invention provides a high elasticity, high toughness, environmental protection rubber sole material, by weight, comprising the following components: nitrile rubber 45 ~ 52, 15 ~ 20 PVC, anti fog agent 0.5 ~ 1, 1 ~ 1.5 antioxidant coupling agent, 0.5 to 1, 1.5 curing agent ~ 2.5, 1.5 ~ 2 accelerator, plasticizer 10 ~ 14, 3 ~ 5 phr foaming agent, crosslinking agent 0.5 to 1 parts, zinc oxide powder 5, stearic acid 3, composite material 18 ~ 24 toner. The invention also provides a method for preparing the high elasticity, high toughness and environmental protection rubber sole material. The shoe sole material provided by the invention has the advantages of good elasticity and flexibility, and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种鞋底材料,特别是涉及一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
:丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得,简称NBR,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍差。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降,可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外,丁腈橡胶还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能,广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料、鞋底材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的材料。用于鞋底材料时,丁腈橡胶的耐磨性、耐油性得到了充分体现,不过其弹性和柔韧性方面有所欠缺,不能用于对弹性和柔韧性方面要求较高的鞋类,而且也不够环保。公开号为CN102731859A、公开日为2012.10.17、申请人为福建正亿实业有限公司的专利公开了“一种耐油鞋底材料及制造方法”,包括以下重量百分比组成份的原料:NBR1965:46.8%;喷雾炭黑:28.1%;增塑剂DOS:9.4%;增塑剂TP-95:9.4%;防老剂RD:0.7%;硬脂酸:1.4%;活性纳米氧化锌:2.3%;过氧化二异丙苯(DCP):0.84% ...
【技术保护点】
一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料,其特征在于:按重量份计,包括以下组份:丁腈橡胶45~52份,PVC 15~20份,防雾剂0.5~1份,防老剂1~1.5份,偶联剂0.5~1份,硫化剂1.5~2.5份,促进剂1.5~2份,增塑剂10~14份,发泡剂3~5份,交联剂0.5~1份,锌氧粉5份,硬脂酸3份,复合碳粉料18~24份;所述复合碳粉料的制备方法为:(1)将重量比为1:1的废弃西兰花茎部、废弃花菜茎部洗净后自然风干,用粉碎机粉碎后过50目筛,用鼓风干燥机干燥至恒重得到混合茎粉,将混合茎粉加入重量浓度为70%的磷酸溶液中,浸泡36小时后得到混合溶液,混合茎粉与磷酸的重量比为1:1.5,将混合溶液放入马弗炉中,升温至550℃,保温1.5小时后取出,冷却至室温,用蒸馏水反复洗涤至ph值为5.5,沥干后置于烘箱中100℃下烘干至恒重,粉碎后研磨,过200目筛后得到碳粉;(2)将步骤(1)所得碳粉加入体积分数为50%的氨水中,超声搅拌2小时,取出后抽滤,用蒸馏水反复洗涤至中性,置于烘箱中100℃下烘干至恒重,得到氨化碳粉,其中,碳粉与氨水的重量比为1:8;(3)将聚乙烯醇加入去离子水中,加热至9 ...
【技术特征摘要】
1.一种高弹、高韧、环保橡胶鞋底材料,其特征在于:按重量份
计,包括以下组份:
丁腈橡胶45~52份,PVC15~20份,防雾剂0.5~1份,防老剂1~
1.5份,偶联剂0.5~1份,硫化剂1.5~2.5份,促进剂1.5~2份,增塑
剂10~14份,发泡剂3~5份,交联剂0.5~1份,锌氧粉5份,硬脂酸3
份,复合碳粉料18~24份;
所述复合碳粉料的制备方法为:
(1)将重量比为1:1的废弃西兰花茎部、废弃花菜茎部洗净后自然风
干,用粉碎机粉碎后过50目筛,用鼓风干燥机干燥至恒重得到混合茎粉,
将混合茎粉加入重量浓度为70%的磷酸溶液中,浸泡36小时后得到混合溶
液,混合茎粉与磷酸的重量比为1:1.5,将混合溶液放入马弗炉中,升温
至550℃,保温1.5小时后取出,冷却至室温,用蒸馏水反复洗涤至ph值
为5.5,沥干后置于烘箱中100℃下烘干至恒重,粉碎后研磨,过200目筛
后得到碳粉;
(2)将步骤(1)所得碳粉加入体积分数为50%的氨水中,超声搅拌2
小时,取出后抽滤,用蒸馏水反复洗涤至中性,置于烘箱中100℃下烘干
至恒重,得到氨化碳粉,其中,碳粉与氨水的重量比为1:8;
(3)将聚乙烯醇加入去离子水中,加热至90℃,搅拌至完全溶解,降
温至75℃后加入玉米淀粉和步骤(2)所得氨化碳粉,搅拌至混合均匀后加
入质量浓度为10%的稀硫酸溶液和质量浓度为35%的甲醛溶液,搅拌至混合
均匀后65℃下恒温水浴4小时,出料后烘干,得到复合碳粉料,其中聚乙
烯醇、去离子水、玉米淀粉、氨化碳粉、稀硫酸溶液、甲醛溶液的重量比
...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄超,
申请(专利权)人:苏州市景荣科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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