一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法，按重量份数计，其原料组成为：丁腈橡胶50-80份，天然橡胶10-60份，硫化剂1-3份，活化剂3-8份，促进剂1-5份，防老剂1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑剂1-5份。所制备的鞋用高强度抗低温材料既能够克服单纯使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流动性能低等问题，又能够充分发挥丁腈橡胶强度高、工艺性能好等优点。所制备的材料价格低廉易得，制备工艺简单，强度高，在常温和低温下抗拉强度分别为19~23MPa和15~19Mpa，耐寒性能与加工性能优异，低温下耐磨性能显著，模拟人体行走曲折1万次一上基本无痕迹，可用于生产抗低温鞋底及其它耐寒辅助材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋用领域，更具体涉及一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法。
技术介绍
为了满足地域条件的差异，适应极端恶劣低温环境的需要，目前市场对鞋类的特殊功能提出新的需求，尤其是在安全鞋领域，对鞋类的耐寒性能、强度与硬度等性能要求更高。然而目前市场上的耐寒运动鞋制造工艺复杂，材料价格昂贵，其价格往往是普通鞋类的十几倍甚至几十倍，而且性能不够稳定。根据目前胶鞋行业的研究现状来看，主要还是使用聚氯乙烯或者天然橡胶为主体材料进行鞋体的制作。由于聚氯乙烯与天然橡胶均具备冷硬性，在温度较低的情况下，单纯使用聚氯乙烯或者天然橡胶制作的鞋底极易产生变硬、强度与柔韧性严重下降等现象，甚至会导致鞋底断裂。因此，添加助剂、改性或者复合搭配成为研制新型鞋用材料的方向。寻找一种价格便宜、强度高、抗低温性能好的鞋用材料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法。采用丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯粉进行复合搭配，并且添加硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂和增塑剂进行改性，既能够克服单纯使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流动性能低等问题，又能够充分发挥丁腈橡胶强度高、工艺性能好等优点。所制备的材料价格低廉易得，制备工艺简单，强度高，耐寒性能与加工性能优异，可用于生产抗低温鞋底及其它耐寒辅助材料。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种鞋用高强度抗低温材料，按重量份数计，其原料组成为：丁腈橡胶50-80份，天然橡胶10-60份，硫化剂1-3份，活化剂3-8份，促进剂1-5份，防老剂1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑剂1-5份；其制备方法具体包括以下步骤：（1）密炼：将丁腈橡胶和天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为60-90℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入聚氯乙烯粉和增塑剂，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；（2）混炼：将步骤（1）得到的密炼胶与硫化剂、活化剂、促进剂和防老剂一起投入密炼机压炼2-5分钟，混合均匀后在80-100℃下密炼3-5分钟后排料；（3）成型：将步骤（2）得到的混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，制得鞋用高强度抗低温材料。所述丁腈橡胶为丙烯腈含量30wt%的丁腈橡胶。所述硫化剂为细度180~220目的硫磺粉。所述活化剂为氧化锌、碳酸锌、碳酸钙和钛白粉中的一种。所述促进剂为二硫化二苯并噻唑和二硫化四甲基秋兰姆中的一种。所述防老剂为N-苯基-1-萘胺、N-苯基-N'-异丙基对苯二胺和2-巯基苯并咪唑中的一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯粉进行复合搭配，并且添加硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂和增塑剂进行改性，既能够克服单纯使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流动性能低等问题，又能够充分发挥丁腈橡胶强度高、工艺性能好等优点。所制备的材料价格低廉易得，制备工艺简单，强度高，在常温和低温下抗拉强度分别为19~23MPa和15~19Mpa，耐寒性能与加工性能优异，低温下耐磨性能显著，模拟人体行走曲折1万次一上基本无痕迹，可用于生产抗低温鞋底及其它耐寒辅助材料。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术不仅仅限于这些实施例。实施例1：先将50重量份丁腈橡胶和10重量份天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为60℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入5重量份聚氯乙烯粉和1重量份邻苯二甲酸二辛酯，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；然后将密炼胶与1重量份硫磺粉、3重量份氧化锌、1重量份二硫化二苯并噻唑和1重量份N-苯基-1-萘胺一起投入密炼机压炼3.5分钟，混合均匀后在80℃下密炼5分钟后排料；将混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，得到鞋用高强度抗低温材料。实施例2：先将60重量份丁腈橡胶和60重量份天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为70℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入10重量份聚氯乙烯粉和1.5重量份邻苯二甲酸二异壬酯，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；然后将密炼胶与2重量份硫磺粉、5重量份碳酸锌、3.5重量份二硫化四甲基秋兰姆和1.5重量份N-苯基-N'-异丙基对苯二胺一起投入密炼机压炼2分钟，混合均匀后在90℃下密炼4分钟后排料；将混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，得到鞋用高强度抗低温材料。实施例3：先将70重量份丁腈橡胶和30重量份天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为90℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入13重量份聚氯乙烯粉和2重量份邻苯二甲酸二辛酯，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；然后将密炼胶与1.8重量份硫磺粉、4.5重量份碳酸钙、4重量份二硫化二苯并噻唑和2重量份2-巯基苯并咪唑一起投入密炼机压炼5分钟，混合均匀后在100℃下密炼4.5分钟后排料；将混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，得到鞋用高强度抗低温材料。实施例4：先将80重量份丁腈橡胶和40重量份天然橡胶一起投入密炼仓内，保持密炼仓内温度为80℃，保持压力为0.2Mpa，经压料锤下压5分钟后上升，再投入20重量份聚氯乙烯粉和5重量份邻苯二甲酸二异壬酯，混合均匀后压料锤下压3分钟得到密炼胶；然后将密炼胶与3重量份硫磺粉、8重量份钛白粉、5重量份二硫化四甲基秋兰姆和3重量份N-苯基-1-萘胺一起投入密炼机压炼4分钟，混合均匀后在90℃下密炼3分钟后排料；将混合胶排入指定模具中冷却成型，再按照需求进行切割加工，得到鞋用高强度抗低温材料。鞋用高强度抗低温材料性能测试现对上述实施例所得材料与现有产品进行性能测定，其对比结果见表1。表1物理性能检测条件依照GB/T2941-91，低温检测温度为零下50℃，屈折检测方法依照GB/T13934-92，试样形状为矩形条状。表1性能测试结果通过表1测试结果表明，本专利技术所得鞋用高强度抗低温材料的各项指标均优于现有产品。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：按重量份数计，所述鞋用高强度抗低温材料的原料组成为：丁腈橡胶50‑80份，天然橡胶10‑60份，硫化剂1‑3份，活化剂3‑8份，促进剂1‑5份，防老剂1‑3份，聚氯乙烯粉5‑20份，增塑剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：按重量份数计，所述鞋用高强度抗低温材料的原料组成为：丁腈橡胶50-80份，天然橡胶10-60份，硫化剂1-3份，活化剂3-8份，促进剂1-5份，防老剂1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：所述丁腈橡胶为丙烯腈含量30wt%的丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：所述硫化剂为细度180~220目的硫磺粉。
4.根据权利要求1所述的鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：所述活化剂为氧化锌、碳酸锌、碳酸钙和钛白粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：所述促进剂为二硫化二苯并噻唑和二硫化四甲基秋兰姆中的一种。
6.根据权利要求1所述的鞋用高强度抗低温材料，其特征在于：所述防老剂为N-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱溢坚，邱昭阳，黄小红，丁功成，
申请(专利权)人：泉州盛达轻工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35