The invention discloses a high strength ceramic substrate, plasticizer and solvent made of ceramic powder, binder, dispersing agent, and the ceramic powder, dispersant, binder, plasticizer and solvent weight ratio of 1 to 0.08 0.15: 0.01 0.03: 0.06: 0.03 0.5 0.8; wherein the ceramic powder composed of alumina and zirconia powder, zirconium oxide powder content of ceramic powder in 3 30wt%; also discloses the method for producing ceramic substrate and production line required. The ceramic substrate of the invention has the advantages of excellent mechanical strength, high bending strength, good thermal conductivity, stable stability under high temperature, and can be processed into various complex shapes. The preparation method has the advantages of simple preparation method, few working procedures, uniform and compact structure, high bending strength, smooth surface and low cost. The production line of the invention is simple, does not occupy space, and is suitable for industrial use.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷基板
,具体涉及一种高强度陶瓷基板、其制备方法以及生产线。
技术介绍
在大功率、高密度封装中,电子元件及芯片等在运行过程中产生的热量主要通过陶瓷基板散发到环境中,所以陶瓷基板在散热过程中担当了重要的角色。Al2O3陶瓷导热率相对较低,在大功率、高密度封装器件运行时须强制散热才可满足要求。BeO陶瓷导热性能最好,但因环保问题,基本上被淘汰。SiC陶瓷金属化后键合不稳定,作为绝缘基板用时,会引起热导率和介电常数的改变。AlN陶瓷具有高的导热性能,适用于大功率半导体基片,在散热过程中自然冷却即可达到目的,同时还具有很好的机械强度、优良的电气性能。但是目前国内制造技术还需改进,价格也比较昂贵。所以现阶段,采用Al2O3陶瓷基板比较合适。氧化铝基板是电子工业中最常用的基板材料,因为在机械、热、电性能上相对于大多数其他氧化物陶瓷,强度度及化学稳定性高,且原料来源丰富,适用于各种各样的技术制造以及不同的形状。然而在一些领域,除了具有较高的热导率外,还要求氧化铝陶瓷基板具有较高的机械性能,尤其是在薄板中,要求氧化铝陶瓷基板具有较高的抗弯强度,但厚度越薄氧化铝陶瓷基板的抗弯强度就越低,因此急需开发一种高强度、高导热的陶瓷基板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度陶瓷基板、其制备方法以及生产线。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高强度陶瓷基板,由陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂制成,所述陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂的重量比为1∶0.08-0.15∶0.01-0.03∶0.03-0.06∶0.5- ...
【技术保护点】
一种高强度陶瓷基板,其特征在于:由陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂制成,所述陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂的重量比为1∶0.08‑0.15∶0.01‑0.03∶0.03‑0.06∶0.5‑0.8;其中所述陶瓷粉料由氧化铝粉和氧化锆粉组成,陶瓷粉料中氧化锆粉的含量为3‑30wt%。
【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷基板,其特征在于:由陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂制成,所述陶瓷粉料、粘结剂、分散剂、增塑剂和溶剂的重量比为1∶0.08-0.15∶0.01-0.03∶0.03-0.06∶0.5-0.8;其中所述陶瓷粉料由氧化铝粉和氧化锆粉组成,陶瓷粉料中氧化锆粉的含量为3-30wt%。2.如权利要求1所述的一种高强度陶瓷基板,其特征在于,所述陶瓷粉料中氧化铝的粒度为0.5-2.0μm,氧化锆的粒度为0.1-0.5μm,陶瓷粉料的比表面积为3000-5000m2/kg;所述溶剂由无水乙醇和丁酮组成,无水乙醇和丁酮的重量比为1∶1-1.5。3.如权利要求2所述的一种高强度陶瓷基板,其特征在于,所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛;所述分散剂为蓖麻油;所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。4.权利要求1-3任一所述的高强度陶瓷基板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将陶瓷粉料、分散剂和部分溶剂加入球磨机中球磨8-10小时后,加入混合均匀的粘结剂、增塑剂和余下部分的溶剂的混合物,在球磨15-20小时,接着-0.01-0.15MPa下脱去气泡得陶瓷浆料,陶瓷浆料的温度20-50℃,粘度≤2500mp.s;(2)将陶瓷浆料经流延成型得陶瓷生坯,陶瓷生坯用模具冲切成一定形状后再敷一层隔粘粉得到坯片;(3)将坯片放入烧结装置的排胶区,在室温-500℃下排胶18-22h;然后进入烧结装置的升温高温区,在500-1600℃下烧结20-30h;接着进入烧结装置的降温区,在1600-900℃下烧结8-15h;再进入整平装置,在1300-1400℃下整平44-55h即得陶瓷基板;其中所述烧结装置排胶区和升温高温区的升温速率为2-5℃/min,烧结装置降温区的降温速率为2-5℃/min。5.如权利要求4所述的高强度陶瓷基板的制备方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴崇隽,魏帅鹏,蔡斌斌,
申请(专利权)人:郑州中瓷科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。