一种窑炉废气处理装置制造方法及图纸

本申请提供一种窑炉废气处理装置，包括燃烧舱室和燃烧器，燃烧器固定安装在燃烧舱室的舱室壁上且伸入所述燃烧舱室内；燃烧舱室的一端开设有进气口，燃烧舱室远离进气口的另一端开设有排气口；燃烧舱室内设置有耐火隔层；耐火隔层包括第一耐火隔层和第二耐火隔层，第一耐火隔层的两端开设有缺口，第二耐火隔层的中心处开设有缺口；第一耐火隔层和第二耐火隔层设为一组，燃烧舱室内均布设置有多组耐火隔层；每两个耐火隔层之间均设置有陶瓷蓄热体；本窑炉废气处理装置可以充分使每个舱室内的废气与空气、天然气混合燃烧，经多舱室的连续燃烧，窑炉产生的废气能够基本完全实现有害物质的转化，符合大气排放标准。符合大气排放标准。符合大气排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其是一种窑炉废气处理装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷件工业化生产过程中，窑炉烧结是必不可少的工序，如今的烧结窑炉多为隧道窑炉，隧道窑炉由加热装置、进风装置、抽风装置、推动动力装置以及控温系统组成。在流延体系产品烧结中，坯片内含有较多的有机物，在烧结过程中随着温度的升高，坯片内部的有机物逐渐分解挥发，通过窑炉排风系统设备从窑炉内部排出，遇到外部环境冷空气后，部分废气冷凝为焦油以液体形式排出，部分废气无法冷凝以大气污染物排出。但根据国家环保部门出具的相关政策，禁止企业排放有害气体，因此需要对陶瓷组件工业化生产过程中烧结窑炉产生的废气进行处理。
[0003]传统烧结窑炉产生的废气物质多以燃烧进行处理，燃烧法是最为直接的处理方式，但往往因燃烧方式、燃烧设备的不完善，导致燃烧室内的废气无法完全燃烧，形成二氧化碳。无法完全燃烧的主要原因是传统的燃烧舱室内部结构为完全中空的空心腔体，内部气体在燃烧过程中的扩散空间较大，在燃烧过程中废气会飘散到燃烧舱室内的各个区域，使燃烧室内废气与天然气、氧气无法完全混合均匀，导致燃烧不充分、不完全；燃烧后的废气依然存在较多有害气体，达不到大气排放标准，因此还需要通入碱性溶液内进行二次处理，从而提高了废气处理成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉废气处理装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的传统的烧结窑炉对废气的燃烧不完全，导致燃烧完毕的废气需要二次处理，使废气处理成本高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种窑炉废气处理装置，包括燃烧舱室和燃烧器，所述燃烧器固定安装在所述燃烧舱室的舱室壁上且伸入所述燃烧舱室内；所述燃烧舱室的一端开设有进气口，所述燃烧舱室远离所述进气口的另一端开设有排气口；所述燃烧舱室内设置有耐火隔层，所述耐火隔层固定安装在所述舱室壁上且与开设有所述进气口的所述舱室壁平行设置；所述耐火隔层包括第一耐火隔层和第二耐火隔层，所述第一耐火隔层的两端开设有缺口，所述第二耐火隔层的中心处开设有缺口；所述第一耐火隔层和所述第二耐火隔层设为一组，所述燃烧舱室内均布设置有多组所述耐火隔层；每两个所述耐火隔层之间均设置有陶瓷蓄热体。
[0006]进一步地，每两个所述耐火隔层之间的所述舱室壁上均设置有燃烧器。
[0007]进一步地，所述燃烧器与所述耐火隔层平行设置，所述燃烧器的喷头朝向所述陶瓷蓄热体。
[0008]进一步地，所述舱室壁包括有金属层和棉毡层，所述棉毡层固定设置在所述金属层的内部，所述棉毡层的内部设置有莫来石层，所述莫来石层内还设置有耐火层。
[0009]进一步地，所述金属层为厚度为1mm的钢板。
[0010]进一步地，所述棉毡层为厚度为50mm的保温棉毡。
[0011]进一步地，所述莫来石层为厚度为80mm的轻质莫来石。
[0012]进一步地，所述耐火层为厚度为80mm的三级高铝耐火砖。
[0013]进一步地，所述陶瓷蓄热体的宽度大于所述耐火隔层上的缺口的宽度。
[0014]本窑炉废气处理装置具有如下有益效果：
[0015]1)本窑炉废气处理装置通过燃烧器与燃烧舱室内部的陶瓷蓄热体的配合，多点加热，减少废气在燃烧舱室内的逸散空间，使燃烧舱室内温度均匀且恒定，促使废气在燃烧舱室内燃烧充分。
[0016]2)本窑炉废气处理装置在燃烧舱室内部通过耐火隔层连续设置有多个燃烧室，对耐火隔层的开口位置进行设计，使废气在舱室内沿S形回转路线行走，延长了废气在燃烧舱室内的时间，进一步保证废气可以在燃烧舱室内燃烧充分。
[0017]3)本窑炉废气处理装置采用4层隔热材料作为燃烧舱室内衬材料，降低整个舱室的内的燃烧热量损失，提高舱室内燃烧温度，为废气的充分燃烧提供保障；通过多种办法结合保证废气的处理完全、燃烧充分，避免对废气进行二次处理，降低废气处理成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体的截面结构示意图。
[0019]图中：1、舱室壁；11、金属层；12、棉毡层；13、莫来石层；14、耐火层；2、陶瓷蓄热体；3、燃烧器；41、第一耐火隔层；42、第二耐火隔层；5、进气口；6、排气口。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1所示的本技术的窑炉废气处理装置的实施例中，包括燃烧舱室和燃烧器3，燃烧器3固定安装在燃烧舱室的舱室壁1上且伸入所述燃烧舱室内；燃烧舱室的一端开设有进气口5，燃烧舱室远离进气口5的另一端开设有排气口6；燃烧舱室内设置有耐火隔层，耐火隔层固定安装在舱室壁1上且与开设有进气口5的舱室壁1平行设置；耐火隔层包括第一耐火隔层41和第二耐火隔层42，第一耐火隔层41的两端开设有缺口，第二耐火隔层42的中心处开设有缺口；第一耐火隔层41和第二耐火隔层42设为一组，燃烧舱室内均布设置有多组耐火隔层；每两个耐火隔层之间均设置有陶瓷蓄热体2。
[0022]具体而言，在使用本窑炉废气处理装置时，将待处理的废气从进气口5通入燃烧舱室内，通入燃烧舱室的废气会陆续从第一耐火隔层41的缺口和第二耐火隔层42的缺口中流过，以此延长废气从进气口5流动至排气口6的时间；在通入废气后，燃烧器3启动，开始点火，一方面，燃烧器3直接对废气进行燃烧处理，另一方面，燃烧器3也同时对燃烧舱室内的陶瓷蓄热体2进行加热，陶瓷蓄热体2在加热后可以直接对废气进行燃烧，进一步提高废气的燃烧处理效率，陶瓷蓄热体2还会提高燃烧舱室内的温度，使燃烧更充分；保证从排气口6流出的废气燃烧充分、完全，实现对有害物质的转化，使废气符合国家排放标准，避免对废气进行二次处理，降低废气处理成本。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选的，每两个耐火隔层之间的舱室壁1上均设置有燃烧器3；多个燃烧室同步点火加热，保证废气在流经每一个燃烧室内时均受到加热，使其充分燃烧。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选的，燃烧器3与耐火隔层平行设置，燃烧器3的喷头朝向陶瓷蓄热体2；便于燃烧器3在对废气燃烧的同时对陶瓷蓄热体2进行加热，使陶瓷蓄热体2快速升温，保证燃烧舱室内部的温度足够使废气充分燃烧。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选的，舱室壁1包括有金属层11和棉毡层12，棉毡层12固定设置在金属层11的内部，棉毡层12的内部设置有莫来石层13，莫来石层13内还设置有耐火层14；多层设置，降低整个燃烧舱室的内的燃烧热量损失，提高舱室内的燃烧温度，便于废气充分燃烧。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选的，金属层11为厚度为1mm的钢板；金属层11直接与外界接触，主要起到对内层的防护作用，同时便于与外部管道的连接。
[0027]在本申请的一个实施例中，优选的，棉毡层12为厚度为50mm的保温棉毡；主要用于整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气处理装置，包括燃烧舱室和燃烧器，所述燃烧器固定安装在所述燃烧舱室的舱室壁上且伸入所述燃烧舱室内；其特征在于：所述燃烧舱室的一端开设有进气口，所述燃烧舱室远离所述进气口的另一端开设有排气口；所述燃烧舱室内设置有耐火隔层，所述耐火隔层固定安装在所述舱室壁上且与开设有所述进气口的所述舱室壁平行设置；所述耐火隔层包括第一耐火隔层和第二耐火隔层，所述第一耐火隔层的两端开设有缺口，所述第二耐火隔层的中心处开设有缺口；所述第一耐火隔层和所述第二耐火隔层设为一组，所述燃烧舱室内均布设置有多组所述耐火隔层；每两个所述耐火隔层之间均设置有陶瓷蓄热体。2.根据权利要求1所述的窑炉废气处理装置，其特征在于：每两个所述耐火隔层之间的所述舱室壁上均设置有燃烧器。3.根据权利要求2所述的窑炉废气处理装置，其特征在于：所述燃烧器与所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯闪闪，陈晓，吴崇隽，张晓娜，牛晓阳，杨淑许，李少丽，
申请(专利权)人：郑州中瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：