一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条及刷涂网板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条及刷涂网板，包括陶瓷基板、电极、发热丝、玻璃釉，发热丝上设置熔断点；熔断点的厚度小于等于其它非熔断点位置的厚度70％；采用发热丝变薄局部设计，使得陶瓷加热条在加热到一定温度时自熔断，可有效避免温度过高引起的起火现象或其他情况；在熔断点设计的背面可焊接测温点，由于测温点会带走局部热量，可有效平衡熔断点设计处的温度过高问题，规避打印过程中局部过热引起的打印色差现象；同时为了解决发热丝长度方向上的印刷均匀度问题，采用两次翻转印刷，解决印刷均匀度问题，改善发热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条及刷涂网板


[0001]本技术涉及加热均匀的激光打印机陶瓷加热条
，尤其是一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条及刷涂网板。

技术介绍

[0002]激光打印文件，顾名思义是指由激光打印机打印出的文件，即激光打印机在计算机的控制下，将一系列字符、图形等数据通过各机械部件的配合，最终形成的输出到纸张等介质上的文件形式。激光打印机与喷墨式打印机或其他类型的打印机相比有三大优势：1、打印效果好；2、打印速度快；3、打印成本低。激光打印机的内部扫描印刷组件的设计制造复杂程度远超过外部机械运行，内部扫描印刷组件是激光打印机得以长期严密工作的关键。
[0003]激光打印机内部结构主要分为：扫描装置、打印装置、显影装置、定影装置以及传送装置。其中“定影装置”是长时间保存打印文件的主要元件，工作原理是：当粉墨吸附在打印介质上靠的是异性电荷相吸打印介质表面，如果想打印文件保存得更长久，就要通过定影装置的加压热熔方式将粉墨熔化镶嵌在打印介质表面，形成固定的打印文件。
[0004]目前，定影装置中重要的加热部件有两种：灯管钨丝加热和陶瓷加热条。
[0005]传统激光打印机中定影器加热装置为灯管发热器，利用钨丝通电发热原理产生热源，而陶瓷加热条比较钨丝发热具有加热速度快、热量均匀、能够缩短首张打印时间、使用寿命长等优良特性，逐渐成为了激光打印机加热部件的首选材料。
[0006]陶瓷加热条要由陶瓷基板、电极、发热丝、玻璃釉四部分组成，同样利用发热丝通电发热原理提供热源，但相较于灯管，陶瓷基板具有良好的导热性、高热导率、耐高温等特性可以使整个加热装置散热更加快速。
[0007]虽然陶瓷加热条有诸多优良特性，但在使用中仍存在如何安全可靠的技术难题；基于陶瓷加热条以陶瓷为基板，陶瓷材料耐高温的特性，激光打印机陶瓷加热条表面封装的加热元件为金属发热丝；
[0008]通常加热条工作温度为180℃～220℃之间，陶瓷加热条封装的发热丝熔断温度点在400℃以上，在发生电流过大等异常问题时，发热丝过高的温度会通过陶瓷基板传递扩散至定影装置的其它有机元件，从而引发起火损坏设备；
[0009]而通电后发热丝一般在400℃以上才会出现熔断现象，而且每个打印机的发热丝在什么温度下，至少需要多少时间才出现熔断，具有很大的随机性；陶瓷基板因具有优良的耐高温及高热导率等特性，会将温度快速传递至其它介质；发热丝过高的温度会通过陶瓷基板传递扩散至定影装置的其它有机元件，而定影装置部件有较多有机物材料构成，燃点较低，在400度及以上温度的高温条件下极易燃烧，从而引发起火损坏设备，容易造成整个打印机的损毁。
[0010]陶瓷加热板的极端温度失控问题；通常加热条工作温度为180℃～220℃之间，陶瓷加热条封装的发热丝熔断温度点在400℃以上，在发生电流过大等异常问题时，发热丝过高的温度会通过陶瓷基板传递扩散至定影装置的其它有机元件，从而引发起火损坏设备，
因此需要在陶瓷加热条上做自熔断设计，使得陶瓷加热条在加热到一定温度时可以熔断，从而避免温度过高引起的起火或其他状况。
[0011]发热丝印刷均匀性问题；通常陶瓷加热板会印刷两条或两条以上的发热丝，较长的陶瓷基板导致在长度方向印刷的各条发热丝之间存在均匀性差异，由此会产生发热不均匀，出现局部高温或低温现象，在整个基板上产生温差，打印出的纸张字体图案出现整体的明暗色差。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条及刷涂网板，具有安全、熔断可靠、加热均匀、印刷效果好的特点。
[0013]为了解决上述问题，本技术提供一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条，包括陶瓷基板、电极、发热丝、玻璃釉，发热丝上设置熔断点；熔断点的厚度小于其它非熔断点位置的厚度。
[0014]本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0015]进一步，熔断点的厚度小于等于其它非熔断点厚度的70％。
[0016]进一步，陶瓷基板上印刷发热丝通过两次印刷形成，第一次或第二次印刷中靠近发热丝末端位置处有印刷空缺点，印刷空缺点在当前次印刷中不印刷，印刷后的发热丝对应印刷空缺点位置为熔断点。
[0017]进一步，熔断点的厚度为其他位置厚度的50％，第一次和第二次采用的为同一个网板，两者厚度相同。
[0018]进一步，第二次相对第一次，加热条翻转180
°
。
[0019]进一步，所述的熔断点上端背面设置有温度平衡模块，温度平衡模块用于吸收熔断点热量。
[0020]进一步，所述的温度平衡模块为测温点，测温点的形状和熔断点形状配套设置。
[0021]进一步，所述的熔断点的长度在0.1
‑
5mm之间。
[0022]进一步，所述的熔断点设置在打印机条发热丝末端段，末端段的长度小于等于发热丝整体的4/5，以电极端为起始端。
[0023]进一步，非熔断点的涂刷厚度一般设置为0.025mm
‑
0.030mm，熔断点截面宽度一般设置为1.0mm
‑
2.0mm，熔断点厚度一般设置为0.0175mm
‑
0.021mm。
[0024]一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条的刷涂网板，第一网板或第二网板靠近发热丝末端位置处有印刷空缺点，印刷空缺点在当前次印刷中不印刷，印刷空缺点对应在发热丝上的位置为熔断点。
[0025]进一步，第一次和或第二次采用的为同一个网板，两者厚度相同。
[0026]本技术提供的一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条刷涂工艺技术方案，还具有以下技术特征：
[0027]一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条刷涂工艺，陶瓷基板上印刷发热丝通过两次印刷形成，第二次印刷相对第一次印刷，加热条或者印刷网板翻转180
°
。
[0028]进一步，第一次或第二次印刷中靠近发热丝末端位置处有印刷空缺点，印刷空缺点在当前次印刷中不印刷，印刷空缺点对应在发热丝上的位置为熔断点。
[0029]本技术提供的一种设计熔断点的厚度及材料的工艺方法技术方案，还具有以下技术特征：
[0030]一种设计熔断点的材料及厚度的工艺方法技术方案，还具有以下技术特征：
[0031]一种加热均匀且安全的激光打印机陶瓷加热条的熔断点，包含如下组分，银30
‑
60％，锡5
‑
10％，铅5
‑
10％，钯3
‑
5％，二氧化钛3
‑
5％，氧化硼2
‑
3％，玻璃化学组分10
‑
20％，甲基纤维素5
‑
10％，十八酸5
‑
10％，氟化锡3
‑
5％。
[0032]一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条的熔断点厚度的工艺设计方法：
[0033]熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条，包括陶瓷基板、电极、发热丝、玻璃釉，其特征在于：发热丝上设置熔断点；熔断点的厚度小于或等于非熔断点位置的厚度70％；所述的熔断点上端背面设置有温度平衡模块或/和测温点，温度平衡模块或/和测温点用于吸收熔断点热量。2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条，其特征在于：所述的熔断点的长度在0.1
‑
5mm之间。3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的激光打印机陶瓷加热条，其特征在于：所述的熔断点厚度设置为0.0175mm
‑
0.021mm。4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇隽，陈晓，郑玉洁，王一鸣，郑晓权，袁晶，丁志静，
申请(专利权)人：郑州中瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：