一种PET膜带连续流延接驳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PET膜带连续流延接驳装置，包括流延机机体、第一膜带、第二膜带，流延机机体的两侧平行对应设有两个张力辊，两张力辊的两侧分别设有放膜轴、收膜轴，第一膜带依次搭设在两张力辊上并绕在收膜轴上，第二膜带装在放膜轴上，第一膜带的第一膜带尾端与第二膜带的第二膜带头端通过胶带粘接；张力辊的下方对应设有夹紧辊且夹紧辊相对于第一膜带对称设有两个，两夹紧辊设在第一膜带的两侧，夹紧辊远离第一膜带的端部与流延机机体之间设有伸缩组件；本申请在第一膜带用完时，可通过两组夹紧辊夹紧第一膜带的两端，再将新的第二膜带安装在放膜轴上并通过胶带与第一膜带粘接，从而实现膜带的不停机更换，减少物料浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜带连续流延接驳装置


[0001]本技术涉及陶瓷基板生产
，尤其是一种PET膜带连续流延接驳装置。

技术介绍

[0002]陶瓷基板的一般生产工艺是粉体制浆
→
流延成型
→
冲压
→
敷粉
→
烧成
→
除砂清洗烘干
→
修正整平等流程制得，在流延成型生产环节中，主要目的是把粉体制成的液态浆料通过流延成型机得到一定厚度均匀的陶瓷生坯带，其流延烘干过程中最高温度达到120℃，在流延成型时将用到一种表面涂有硅油的PET膜带，这类膜带一般上机的标准长度约750米，安装在流延机的两头：机头放膜、机尾收膜，流延机通过两头的张力辊将模带均匀拉紧平铺在机窗内，液态的浆料通过流延槽及刮刀平铺在膜带表面经过干燥后形成一种具有一定延展性的固态陶瓷生坯带。通常每次连续流延的生产时间主要由流延机上的PET膜带总长度决定的，每用完一卷膜带就必须洗一次槽而被迫中断生产，重新在设备上再安装另一卷模带后才能再继续生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PET膜带连续流延接驳装置，用于解决现有的流延机不能连续生产，浆料浪费严重、生胚利用率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种PET膜带连续流延接驳装置，该PET膜带连续流延接驳装置包括流延机机体、第一膜带、第二膜带，所述流延机机体的两侧平行对应设有两个张力辊，两所述张力辊的两侧分别设有放膜轴、收膜轴，所述第一膜带依次搭设在两所述张力辊上并绕在所述收膜轴上，所述第二膜带装在所述放膜轴上，所述第一膜带的第一膜带尾端与所述第二膜带的第二膜带头端通过胶带粘接；所述张力辊的下方对应设有夹紧辊且所述夹紧辊相对于所述第一膜带对称设有两个，两所述夹紧辊设在所述第一膜带的两侧，所述夹紧辊远离所述第一膜带的端部与所述流延机机体之间设有伸缩组件。
[0005]本技术提供的PET膜带连续流延接驳装置.还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述伸缩组件包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆设在所述流延机机体与所述夹紧辊的底座之间。
[0007]进一步地，所述夹紧辊的下方设有导向辊，所述第一膜带搭设在所述导向辊上。
[0008]进一步地，所述导向辊的附近设有张紧辊，所述第一膜带搭设在所述张紧辊上。
[0009]进一步地，所述张紧辊设在所述导向辊的上方，所述第一膜带依次搭设在所述导向辊的下方、所述张紧辊的上方。
[0010]进一步地，所述胶带相对于所述第一膜带尾端、第二膜带头端对称设有两个。
[0011]进一步地，所述胶带的材质为PET材质，所述胶带靠近所述第一膜带尾端、第二膜带头端的端面涂油胶粘剂。
[0012]进一步地，所述胶带远离所述第一膜带尾端、第二膜带头端的端面涂有硅油。
[0013]本技术具有如下有益效果：本申请结构合理、配合巧妙，在需要使用本申请进
行流延成型环节的生产工作中，当流延机上的第一膜带即将快用完时、快要换成第二膜带的过程中，利用伸缩组件将对应的两夹紧辊靠近并夹持顶紧第一膜带，同时将流延机调至低速运转状态，将第一膜带尾端与第二膜带头端通过胶带接驳粘牢在一起，再将第二膜带安装在放膜轴上，当两模带接口处于拉紧状态时驱使伸缩组件松开靠近放膜轴处的两夹紧辊，让靠近放膜轴处的张力辊起作用，自动调节其张力，待其平稳后，驱使伸缩组件松开远离放膜轴的夹紧辊，让远离放膜轴的张力辊起作用，自动调节其张力，从而达到整机的张力机器自动调节后，逐步恢复流延主线运行速度，从而实现了流延的连续性生产；在流延过程中可实现连续不停机生产，减少浆料浪费，提高生坯利用率及机台单位产能，使生产成本降低。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的更换接驳膜带的示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大视图；
[0016]图3为图1中B处的放大视图；
[0017]图4为本技术实施例待接驳更换新膜带卷的示意图；
[0018]图5为图4中的放大视图。
[0019]11、流延机机体；12、张力辊；13、放膜轴；14、收膜轴；15、夹紧辊；16、导向辊；17、张紧辊；18、电控伸缩杆；21、第一膜带；22、第一膜带尾端；31、第二膜带；32、第二膜带头端；4、胶带。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1至图5所示的本技术的PET膜带连续流延接驳装置的实施例中，该PET膜带连续流延接驳装置包括流延机机体11、第一膜带21、第二膜带31，所述流延机机体11的两侧平行对应设有两个张力辊12，两所述张力辊12的两侧分别设有放膜轴13、收膜轴14，所述第一膜带21依次搭设在两所述张力辊12上并绕在所述收膜轴14上，所述第二膜带31装在所述放膜轴13上，所述第一膜带21的第一膜带尾端22与所述第二膜带31的第二膜带头端32通过胶带4粘接；所述张力辊12的下方对应设有夹紧辊15且所述夹紧辊15相对于所述第一膜带21对称设有两个，两所述夹紧辊15设在所述第一膜带21的两侧，所述夹紧辊15远离所述第一膜带21的端部与所述流延机机体11之间设有伸缩组件，伸缩组件可控制夹紧辊15靠近或远离第一膜带21。
[0022]在需要使用本申请进行流延成型环节的生产工作中，当流延机上的第一膜带21即将快用完时、快要换成第二膜带31的过程中，利用伸缩组件将对应的两夹紧辊15靠近并夹持顶紧第一膜带21，同时将流延机调至低速运转状态，将第一膜带21尾端22与第二膜带头端32通过胶带4接驳粘牢在一起，再将第二膜带31安装在放膜轴13上，当两模带接口处于拉紧状态时驱使伸缩组件松开靠近放膜轴13处的两夹紧辊15，让靠近放膜轴13处的张力辊12起作用，自动调节其张力，待其平稳后，驱使伸缩组件松开远离放膜轴13的夹紧辊15，让远离放膜轴13的张力辊12起作用，自动调节其张力，从而达到整机的张力机器自动调节后，逐
步恢复流延主线运行速度，从而实现了流延的连续性生产；在流延过程中可实现连续不停机生产，减少浆料浪费，提高生坯利用率及机台单位产能，使生产成本降低。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，所述伸缩组件包括电控伸缩杆18，所述电控伸缩杆18设在所述流延机机体11与所述夹紧辊15的底座之间，便于实现夹紧辊15的自动控制，减少人力浪费，提高效率。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，所述夹紧辊15的下方设有导向辊16，所述第一膜带21搭设在所述导向辊16上，导向辊16可对第一膜带21提供引导作用，避免膜带重叠翻折。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，所述导向辊16的附近设有张紧辊17，所述第一膜带21搭设在所述张紧辊17上，避免第一膜带21在行进过程中松弛。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET膜带连续流延接驳装置，其特征在于，包括流延机机体、第一膜带、第二膜带，所述流延机机体的两侧平行对应设有两个张力辊，两所述张力辊的两侧分别设有放膜轴、收膜轴，所述第一膜带依次搭设在两所述张力辊上并绕在所述收膜轴上，所述第二膜带装在所述放膜轴上，所述第一膜带的第一膜带尾端与所述第二膜带的第二膜带头端通过胶带粘接；所述张力辊的下方对应设有夹紧辊且所述夹紧辊相对于所述第一膜带对称设有两个，两所述夹紧辊设在所述第一膜带的两侧，所述夹紧辊远离所述第一膜带的端部与所述流延机机体之间设有伸缩组件。2.根据权利要求1所述的PET膜带连续流延接驳装置，其特征在于：所述伸缩组件包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆设在所述流延机机体与所述夹紧辊的底座之间。3.根据权利要求1所述的PET膜带连续流延接驳装置，其特征在于：所述夹紧辊的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓阳，吴崇隽，陈晓，郭晓辉，冯闪闪，张晓丹，冯浩磊，
申请(专利权)人：郑州中瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：