冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统技术方案

本发明专利技术公开了冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，涉及粉尘的二次燃烧喷射控制领域，本发明专利技术在二次喷射熔炼回收处理冶炼过程中的气体粉尘的基础上，通过采集其动态信息并进行分析控制温度控制器进行自动化调整到最佳温度，还在调整最佳温度的过程中进行二次采集储存生成历史标签数据，通过对多个历史标签数据进行筛选判断处理生成动态温度曲线，通过动态温度曲线对温度控制器进行温度反馈校正，使其温度控制更加精准，再对最近时段内的动态温度曲线进行分析判断，以更新动态温度曲线并编辑预警文本。曲线并编辑预警文本。曲线并编辑预警文本。

【技术实现步骤摘要】
冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统


[0001]本专利技术涉及粉尘的二次燃烧喷射控制领域，尤其涉及冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统。

技术介绍

[0002]冶炼过程中会产生大量的气体粉尘，气体粉尘内含有大量的污染物，现有技术中的冶炼除尘系统是将污染物一步步处理消除，由于是动态的消除，当冶炼工厂较小时，这样造成的就是冶炼除尘系统成本较大，造成企业的能源成本较高，因此提出一种能够对气体粉尘进行二次喷射熔炼回收处理形成熔炼块以储存，再对熔炼块进行统一化处理，而在喷射熔炼回收过程中遇到的问题是如何解决温控与进料控制的自动化匹配，如何量化能源，来使能源最低和熔炼块的生产数量最多、最稳定的情况；
[0003]则针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：在二次喷射熔炼回收处理冶炼过程中的气体粉尘的基础上，通过采集其动态信息并进行分析控制温度控制器进行自动化调整到最佳温度，还在调整最佳温度的过程中进行二次采集储存生成历史标签数据，通过对多个历史标签数据进行筛选判断处理生成动态温度曲线，通过动态温度曲线对温度控制器进行温度反馈校正，使其温度控制更加精准，再对最近时段内的动态温度曲线进行分析判断，以更新动态温度曲线，还编辑预警文本，以便于工作人员对调控稳定系数进行人工干预和或对设备进行维护检修和或对算法进行修正。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，包括如下步骤：
[0007]步骤一，二次喷射熔炼回收：除尘器对气体粉尘进行过滤除尘并通过汇料斗进入到暂存箱内，在暂存箱内过滤粉尘储存到预设值时，将暂存箱落到水平输送器内的过滤粉尘输入到螺纹输送器内，螺纹输送器将过滤粉尘向上带动并输入到喷射机内，且喷射机将过滤粉尘通过控制阀门控制量后喷射到熔炉内并对其进行熔炼，将熔炼液体进行冷却形成熔炼块；
[0008]步骤二，喷射熔炼回收的采集调整：采集喷射熔炼回收过程中的动态参数信息；通过动态参数信息进行自动化热量匹配控制；
[0009]步骤三，二次信息采集：在上述步骤二的过程中，再采集一个周期内温度控制器消耗的总电量和熔炼的熔炼块数量并按时间进行储存并生成历史标签数据；
[0010]步骤四，能耗配比量化：当历史标签数据的数据条数达到预设条数时，通过对多个历史标签数据进行配比量化分析得到动态平均能耗，再通过接收后续生成的动态平均能耗进行平均量化得到动态衡量能耗，且将动态衡量能耗和预设温度曲线进行结合化处理得到动态温度曲线，通过动态温度曲线进行温度控制的刷新，且将生成的动态温度曲线进行储
存；
[0011]步骤五，量化稳定性反馈预警：获取最近时间段内储存的若干动态温度曲线，反馈预警生成调控稳定系数，且在调控稳定系数小于预设稳定值时，则将两个动态温度曲线进行拟合平均进行平滑处理对动态温度曲线进行更新；反之，则生成对应预警信号，并通过预警信号进行预警处理操作。
[0012]进一步的，喷射熔炼回收过程中的动态参数信息为螺纹输送器的输送量、喷射机的喷射功率、控制阀门的出料面积和熔炉内熔炼温度值。
[0013]进一步的，自动化热量匹配控制的具体步骤如下：
[0014]将螺纹输送器的输送量、喷射机的喷射功率、控制阀门的出料面积和熔炉内熔炼温度值进行归一化处理得到实时入料变化系数，再将实时入料变化系数和预设入料变化值进行计算得到两者的差值，得到入料变化特征差；
[0015]当入料变化特征差＜1时，则自动控制温度控制器对熔炉进行加热；
[0016]当入料变化特征差≥1时，则自动控制温度控制器对熔炉停止加热。
[0017]进一步的，动态衡量能耗的配比量化分析的具体过程如下：
[0018]提取熔炼的熔炼块数量大于等于预设熔炼数量值的历史标签数据，且将熔炼的熔炼块数量标记为Ri，再提取历史标签数据内与之对应的温度控制器能源消耗量，将其标记为Ni，则得到单块能耗Ki＝Ni/Ri；其中i的取值范围为正整数；
[0019]任意选择两个单块能耗进行相减，且将相减的绝对值与预设区间进行比较并将两个历史标签数据储存到对应的优选数据区域、良选数据区域和差选数据区域；
[0020]剔除优选数据区域内与良选数据区域和差选数据区域内重复的历史标签数据，再将剩余的历史标签数据和对应的单块能耗构建生成特优稳定集合；
[0021]提取特优稳定集合中历史标签数据内熔炼的熔炼块数量，通过熔炼的熔炼块数量进行从大到小排序，且通过熔炼的熔炼块数量提取排序前10的历史标签数据，再将10个历史标签数据对应温度控制器能源消耗量进行平均得到优选能耗值，且将优选能耗通过一个周期内时间进行平均得到动态平均能耗；
[0022]再通过接收后续的动态平均能耗进行平均得到动态衡量能耗。
[0023]进一步的，动态温度曲线的具体生成过程如下：
[0024]将预设温度曲线标记为(Tn,Yn)；其中(Tn,Yn)表示预设温度曲线的任一点，Tn表示预设温度曲线中时间轴的时刻，Yn表示预设温度曲线中的预设温度，n为自然数；还将动态衡量能耗分别标记为H，再通过公式计算得到动态恒量温度Bn，且将计算生成的动态恒量温度Bn和与之对应时刻Tn进行对应并通过时间轴构建生成动态温度曲线。
[0025]进一步的，调控稳定系数的反馈预警生成过程如下：
[0026]任意提取两个动态温度曲线并以时间轴进行重合，再计算两个动态温度曲线之间的温度差值，且将两个动态温度曲线之间的温度差值进行得到动态温度差值，获取最近时间段内动态温度差值的平均值和标准差，将其动态温度差值的标准差和平均值进行相除得到调控稳定系数。
[0027]进一步的，包括终端层和前端层，所述终端层和前端层基于区域网信号连接，终端层和前端层之间的数据、信号以及控制指令通过信号进行连接。
[0028]进一步的，所述终端层包括除尘器，所述除尘器的底端等距设有若干汇料斗，所述
汇料斗的底端中心处固定连接有暂存箱，多个所述暂存箱的底端贯通连接有一个水平输送器，所述水平输送器贯通连接有螺纹输送器，且螺纹输送器与水平输送器呈夹角设置，且螺纹输送器远离水平输送器的一端贯通连接有喷射机，所述喷射机的出口贯通管道贯通连接有熔炉，所述熔炉与喷射机之间的管道上安装有控制阀门，所述熔炉的一侧设有温度控制器。
[0029]进一步的，前端层包括采集运行单元、反馈采集单元、数据储存单元、能源分析单元和深化预警单元；且采集运行单元、反馈采集单元、数据储存单元、能源分析单元和深化预警单元均通过信号连接。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术中，在二次喷射熔炼回收处理冶炼过程中的气体粉尘的基础上，通过采集其动态信息并进行分析控制温度控制器进行自动化调整到最佳温度，还在调整最佳温度的过程中进行二次采集储存生成历史标签数据，通过对多个历史标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，二次喷射熔炼回收：除尘器对气体粉尘进行过滤除尘并通过汇料斗进入到暂存箱内，在暂存箱内过滤粉尘储存到预设值时，将暂存箱落到水平输送器内的过滤粉尘输入到螺纹输送器内，螺纹输送器将过滤粉尘向上带动并输入到喷射机内，且喷射机将过滤粉尘通过控制阀门控制量后喷射到熔炉内并对其进行熔炼，将熔炼液体进行冷却形成熔炼块；步骤二，喷射熔炼回收的采集调整：采集喷射熔炼回收过程中的动态参数信息；通过动态参数信息进行自动化热量匹配控制；步骤三，二次信息采集：在上述步骤二的过程中，再采集一个周期内温度控制器消耗的总电量和熔炼的熔炼块数量并按时间进行储存并生成历史标签数据；步骤四，能耗配比量化：当历史标签数据的数据条数达到预设条数时，通过对多个历史标签数据进行配比量化分析得到动态平均能耗，再通过接收后续生成的动态平均能耗进行平均量化得到动态衡量能耗，且将动态衡量能耗和预设温度曲线进行结合化处理得到动态温度曲线，通过动态温度曲线进行温度控制的刷新，且将生成的动态温度曲线进行储存；步骤五，量化稳定性反馈预警：获取最近时间段内储存的若干动态温度曲线，反馈预警生成调控稳定系数，且在调控稳定系数小于预设稳定值时，则将两个动态温度曲线进行拟合平均进行平滑处理对动态温度曲线进行更新；反之，则生成对应预警信号，并通过预警信号进行预警处理操作。2.根据权利要求1所述的冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，其特征在于，喷射熔炼回收过程中的动态参数信息为螺纹输送器的输送量、喷射机的喷射功率、控制阀门的出料面积和熔炉内熔炼温度值。3.根据权利要求2所述的冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，其特征在于，自动化热量匹配控制的具体步骤如下：将螺纹输送器的输送量、喷射机的喷射功率、控制阀门的出料面积和熔炉内熔炼温度值进行归一化处理得到实时入料变化系数，再将实时入料变化系数和预设入料变化值进行计算得到两者的差值，得到入料变化特征差；当入料变化特征差＜1时，则自动控制温度控制器对熔炉进行加热；当入料变化特征差≥1时，则自动控制温度控制器对熔炉停止加热。4.根据权利要求2所述的冶炼除尘系统终端粉尘的二次燃烧喷射控制系统，其特征在于，动态衡量能耗的配比量化分析的具体过程如下：提取熔炼的熔炼块数量大于等于预设熔炼数量值的历史标签数据，且将熔炼的熔炼块数量标记为Ri，再提取历史标签数据内与之对应的温度控制器能源消耗量，将其标记为Ni，则得到单块能耗Ki＝Ni/Ri；其中i的取值范围为正整数；任意选择两个单块能耗进行相减，且将相减的绝对值与预设区间进行比较并将两个历史标...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英姿，李晓东，韩猛，田景龙，霍建坤，
申请(专利权)人：安徽华创环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：