一种高强度陶瓷地砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度陶瓷地砖，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%‑4%、铝砂8%‑10%、原矿黑坭10%‑12%、中温钾钠料20%‑40%，钾砂12%‑15%、钠石粉12%‑15%、高温砂12%‑15%、其它废料4%‑9%；所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。该高强度陶瓷地砖及其制备方法使用坯料较特殊的原料膨润土和原矿黑坭有效结合配对，从而取代坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工为增强生产过程中对砖坯强度的需求，并同时可大幅减少粘土的用量，因此本发明专利技术有效降低生产化工成本，而且能有效提高产能及产品的品质。此方式适用于耐磨砖、仿古砖，按不同产品品质要求灵活调配，可大幅减低生产中的化工成本。

High strength ceramic floor tile and preparation method thereof

The invention discloses a high strength ceramic tile, consists of the following components in weight percentage: 2% bentonite 4%, 10%, 8% aluminum sand ore 12%, 10% black Ni temperature 20% 40% potassium sodium, potassium, sodium sand 12% 15% 12% 15% powder and high temperature sand 12% 15%, the other 4% waste 9%; the mixture of other waste waste porcelain powder, pressing slurry and waste of embryo. The effective combination of the high strength ceramic tile and its preparation method using blank special bentonite and the black Ni pair, thereby replacing the blank Ni methyl, long-term use of slurry water glass and other chemical to enhance the demand for green strength in the production process, and can greatly reduce the amount of clay, so the invention can effectively reduce the chemical production cost, and can effectively improve the production capacity and product quality. This method is suitable for the wear-resisting brick, the archaize brick, according to the different product quality request nimble deployment, may reduce the production chemical cost greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷地砖及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷地砖的
，尤其涉及一种高强度陶瓷地砖及其制备方法。
技术介绍
目前，随着陶瓷行业的不断发展，对陶瓷产品生产过程的成本、产能效率、产品品质不断提出新的要求的情况下，促使在工艺技术层面不断开发、技改创新。陶瓷行业普遍存在生产成本高且为了一味追求高产能情况下往往解决不了产品品质持续下降的现象，且难以解决。如一次变形、二次变形、吸污严重等问题。以上配方技术有效解决一部分传统陶瓷生产的成本问题，也迎合了消费者对产品品质要求不断提高的需求，给陶瓷生产提供了一个新的方向。而传统的坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工材料为增强生产过程中对砖坯强度的需求，此方法大幅增加粘土的用量，生产化工成本高昂，而不利于产能的提高及产品的品质的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种高强度陶瓷地砖及其制备方法，该高强度陶瓷地砖及其制备方法使用坯料较特殊的原料膨润土和原矿黑坭有效结合配对，从而取代坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工为增强生产过程中对砖坯强度的需求，并同时可大幅减少粘土的用量，因此本专利技术有效降低生产化工成本，而且能有效提高产能及产品的品质。此方式适用于耐磨砖、仿古砖，按不同产品品质要求灵活调配，可大幅减低生产中的化工成本；能在保证有中够坯体强度适应生产外，由于能大量减少粘土，配方烧失明显降低，一般在4%以下，致使其能适应快烧及有效提高砖坯品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度陶瓷地砖，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%-4%、铝砂8%-10%、原矿黑坭10%-12%、中温钾钠料20%-40%，钾砂12%-15%、钠石粉12%-15%、高温砂12%-15%、其它废料4%-9%；所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。进一步的，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%、铝砂8%、原矿黑坭10%、中温钾钠料40%，钾砂12%、钠石粉12%、高温砂12%、其它废料4%。或者是，由以下重量百分比的组分组成：膨润土4%、铝砂10%、原矿黑坭12%、中温钾钠料20%，钾砂15%、钠石粉15%、高温砂15%、其它废料9%。另外，本专利技术还涉及一种高强度陶瓷地砖的制造方法，包含以下步骤：原料按重量称重、精细球磨、一级浆池均化、喷雾干燥造粒、陈腐、压机压砖、辊道窑干燥、喷釉、甩釉、印花、辊道窑烧成、得到成品。进一步的，辊道窑高温烧成的温度为1220℃-1250℃。综上所述，本专利技术的高强度陶瓷地砖及其制备方法使用坯料较特殊的原料膨润土和原矿黑坭有效结合配对，从而取代坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工为增强生产过程中对砖坯强度的需求，并同时可大幅减少粘土的用量，因此本专利技术有效降低生产化工成本，而且能有效提高产能及产品的品质。此方式适用于耐磨砖、仿古砖，按不同产品品质要求灵活调配，可大幅减低生产中的化工成本；能在保证有中够坯体强度适应生产外，由于能大量减少粘土，配方烧失明显降低，一般在4%以下，致使其能适应快烧及有效提高砖坯品质。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种高强度陶瓷地砖，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%、铝砂8%、原矿黑坭10%、中温钾钠料40%，钾砂12%、钠石粉12%、高温砂12%、其它废料4%。另外，本实施例还涉及一种高强度陶瓷地砖的制造方法，包含以下步骤：原料按重量称重、精细球磨、一级浆池均化、喷雾干燥造粒、陈腐、压机压砖、辊道窑干燥、喷釉、甩釉、印花、辊道窑烧成、得到成品。该辊道窑高温烧成的温度为1220℃-1250℃。实施例2本实施例2所描述的一种高强度陶瓷地砖，由以下重量百分比的组分组成：膨润土4%、铝砂10%、原矿黑坭12%、中温钾钠料20%，钾砂15%、钠石粉15%、高温砂15%、其它废料9%。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度陶瓷地砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%‑4%、铝砂8%‑10%、原矿黑坭10%‑12%、中温钾钠料20%‑40%，钾砂12%‑15%、钠石粉12%‑15%、高温砂12%‑15%、其它废料4%‑9%；所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷地砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%-4%、铝砂8%-10%、原矿黑坭10%-12%、中温钾钠料20%-40%，钾砂12%-15%、钠石粉12%-15%、高温砂12%-15%、其它废料4%-9%；所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷地砖，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%、铝砂8%、原矿黑坭10%、中温钾钠料40%，钾砂12%、钠石粉12%、高温砂12%、其它废料4%。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦强，
申请(专利权)人：广东荣高陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44