一种安装密封垫的同步推进器制造技术

本发明专利技术公开了一种安装密封垫的同步推进器，其特征在于，其包括：内环，其被固定设置，所述内环的外圈表面设有外螺纹；外环，其与所述内环共轴地设置，所述外环的内圈表面设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，该外环轴向方向的内端面为推进端面，所述外环在转动的过程中相对于所述内环发生轴向进给以使所述推进端面施加一轴向的推进力。本发明专利技术所述的安装密封垫的同步推进器能够有效地保证密封组件在推进过程中的推进距离均等，从而确保相邻密封组件的贴合面之间的接触受力均匀，进而确保沉浸槽具有良好的密封性能，避免沉浸槽泄漏液体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于机械密封装置安装的设备，尤其涉及一种用于沉浸槽的机械密封装置安装的设备。
技术介绍
冷轧后的带钢表面残留着诸多污染物，例如，轧制过程中的轧制油、氧化铁粉或灰尘。如果在镀锌工艺时不将这些污染物彻底清除的话，那么这些污染物会在退火过程中会形成碳质污斑，从而影响污染炉内的气氛、炉辊及带钢质量。目前，在镀锌工艺过程中，对表面残留着许多轧制油、氧化铁粉以及轧制过程中的污染物进行清洗时，带钢需要在装有碱液的沉浸槽内进行清洗作业。浸没于沉浸槽的溶液中的沉没辊带有机械密封装置，机械密封装置主要由动环和静环这两大部分组成。然而，在运行过程中静环容易磨损，一旦静环磨损超过一定的标准就会导致沉浸槽漏液，此时就需要停机维检，从而会影响沉浸槽的正常生产。为此，对静环进行更换后的及时快速安装显得格外重要，一方面可以有利地避免漏液情况，另一方面则可以节省维检时间，提高工作效率。由于沉浸槽中放置有清洗液，同时沉没辊带动着带钢在沉浸槽中不断行进，因此，需要在一直处于运动状态的沉没辊与沉浸槽之间采取有效的密封措施来避免清洗液的外漏，保证清洗过程的平稳进行。图1显示了现有技术中用于沉浸槽的机械密封装置的结构，其中，以曲线表示了沉浸槽中某些部件的省略。如图1所示，沉没辊1位于沉浸槽2内，其一端位于沉浸槽2外，并且在沉浸槽2上在沉没辊1和沉浸槽2的连接处设置有端盖3，沿着沉没辊的轴向方向依次设置有第一密封套4、第一密封垫5、第二密封垫6和第二密封套7，其中，第一密封垫5和第二密封垫6分别设置于第一密封套4和第二密封套7内。由于第一密封套4是与沉浸槽2连接，并且沉浸槽2是静止不动的，因此，由第一密封套4和第一密封垫5构成的第一密封组件被称之为静环。又由于第二密封套7是套设于沉没辊1上的，并且沉没辊1一直处于转动状态，因此，由第二密封套7和第二密封垫6构成的第二密封组件被称之为动环。另外，锁住的止挡件8阻止了第二密封组件与第一密封组件之间的相对移动，使得第一密封组件和第二密封组件紧贴在一起，确保了两者之间的密封，防止液体从沉浸槽中泄漏出来。由于在更换安装过程中要求静环和动环之间必须保持密封，因此两者的环形贴合面必须受力均匀才能保证密封性良好。也就是说，在静环更换后继续实施安装的过程中止挡件的推进距离必须均等才可以确保两者环形贴合面的受力均匀。目前，一般通过手动推进止挡件，使其作用于动环，从而令动环与静环相接触后，在止挡件推动作用下，实现两者之间的密封。然而，由于现有技术中采用人工推动止挡件且依靠目测来判断动环和静环给进时的均匀程度和止挡件的推进距离，因此，静环和动环之间的密封效果并不好，往往会因机械密封不良而导致沉浸槽漏液情况的发生。鉴于此，企业想要获得一种技术方案能够在此类密封组件更换后实现在线快速安装，并在安装完成后保证密封组件之间具有良好的密封效果，从而确保沉浸槽具有良好的密封性能，进而避免沉浸槽漏液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安装密封垫的同步推进器。本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器能够有效地保证密封组件在推进过程中推进距离均等，从而确保相邻密封组件的贴合面之间的接触受力均匀，进而确保沉浸槽具备良好的密封性能，避免沉浸槽泄漏液体。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种安装密封垫的同步推进器，其包括：内环，其被固定设置，该内环的外圈表面设有外螺纹；外环，其与内环共轴地设置，该外环的内圈表面设有与外螺纹啮合的内螺纹，该外环轴向方向的内端面为推进端面，该外环在转动的过程中相对于内环发生轴向进给以使推进端面施加一轴向的推进力。基于上述技术方案，本专利技术所述的同步推进器包括内环和外环。其中，内环是固定设置的，也就是说，内环相对于安装有机械密封装置的设备(例如，沉浸槽)是静止不动的。外环与内环共轴设置且外环内圈表面设置的螺纹与内环外圈表面的螺纹相啮合匹配。在外环相对于内环的转动过程中，外环沿着轴向方向运动。在此过程中，外环相对于内环的旋转运动转化为沿轴线方向的直线运动。在转动过程中，外环沿着轴向方向不断地给进，由此，一旦外环轴向方向的内端面(即推进端面)与某一止挡件的接触面完全接触，内端面即会向该接触面施加一轴向推进力，从而推动止挡件沿轴向方向移动，进而防止两者之间产生缝隙，起到密封效果，由此来防止液体从沉浸槽中泄漏出来。本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中的外环在相对于内环的转动过程中也实现了其沿轴向方向的直线运动。在外环的直线运动过程中，外环的整个环体的移动距离是均等的，不会发生偏移，为此，由外环的内端面施加于止挡件的接触面上的轴向推进力也是均匀的。当该轴向推进力间接地作用于密封组件上时，由于该轴向推进力是均匀的，因此，其使得密封组件之间的接触力也是均匀的，从而避免密封组件之间因外部作用力的分布不均匀而产生缝隙，进而实现密封组件之间的密封性能。由于现有技术是通过手动推进密封组件且依靠目测来判断密封组件给进时的均匀程度和推进距离的，因此，在实际安装过程中施力不均匀或是视觉偏差均会对密封组件的密封性能造成影响。较之于现有技术通过人工方式安装密封组件，本专利技术的安装密封垫的同步推进器均匀地施力于止挡件上，以使得密封组件的整体移动距离是均等的，从而密封组件的整体受力状态也是均匀的。进一步地，在本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中，上述外环上设有使外环转动的手柄。为了便于工作人员施力于外环上以使其转动，可以在外环上设有手柄。基于该技术方案，该手柄可以是本领域技术人员通常采用的，例如，直手柄或球头手柄等。更进一步地，在本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中，上述手柄设有两个，该两个手柄在外环上相对设置。在外环上相对设置一对手柄，一方面便于工作人员双手操作转动外环，另一方面也可以为惯用左手或右手的工作人员提供便利。当双手操作手柄时，驱动外环转动的作用力更小，对于工作人员来说更为省力。进一步地，在本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中，上述推进端面上设有若干个推进滚轮，各推进滚轮沿推进端面的周向方向均布。在推进端面上设有若干个推进滚轮是为了减少推进端面和止挡件的接触面之间的摩擦力，有利于推进端面沿轴向方向上的进给。此外，这些推进滚轮在推进端面的周向方向上均匀布置的目的在于避免作用于止挡件的接触面上的轴向推进力分布不匀，从而影响密封组件之间的密封性能。更进一步地，在本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中，上述各推进滚轮形成的圆的外径等于被直接施加推进力的圆环组件的直径。也就是说，当推进端面上设置有若干个推进滚轮的情况下，由这些推进滚轮所在的点而形成的圆的直径正好等于被推进端面施加于推进力的圆环组件(例如，一圆环状的止挡件，具体地，可以是一止挡锁紧箍)的直径，这样，当推进滚轮的轮面与圆环组件相接触时，推进滚轮正好全部落在圆环组件上，以使得推进端面向圆环组件施加一个均匀的轴向推进力。进一步地，在本专利技术所述的安装密封垫的同步推进器中，上述内环由两个内环半环拼接而成，两个内环半环在其第一端铰接，两个内环半环的第二端设有孔，内环紧固螺钉穿过孔以实现两个内环半环第二端的紧固连接。不同于一体成型的内环，上述内环是由两个内环半环拼接而成的。较之于一体成型的内环，当内环发生磨损需要更换时，无需拆卸沉没辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装密封垫的同步推进器，其特征在于，其包括：内环，其被固定设置，所述内环的外圈表面设有外螺纹；外环，其与所述内环共轴地设置，所述外环的内圈表面设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，该外环轴向方向的内端面为推进端面，所述外环在转动的过程中相对于所述内环发生轴向进给以使所述推进端面施加一轴向的推进力。

【技术特征摘要】
1.一种安装密封垫的同步推进器，其特征在于，其包括：内环，其被固定设置，所述内环的外圈表面设有外螺纹；外环，其与所述内环共轴地设置，所述外环的内圈表面设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，该外环轴向方向的内端面为推进端面，所述外环在转动的过程中相对于所述内环发生轴向进给以使所述推进端面施加一轴向的推进力。2.如权利要求1所述的安装密封垫的同步推进器，其特征在于，所述外环上设有使外环转动的手柄。3.如权利要求2所述的安装密封垫的同步推进器，其特征在于，所述手柄设有两个，该两个手柄在外环上相对设置。4.如权利要求1所述的安装密封垫的同步推进器，其特征在于，所述推进端面上设有若干个推进滚轮，所述各推进滚轮沿推进端面的周向方向均布。5.如权利要求4所述的安装密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾希成，强晓彬，秦超峰，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31