一种在线气刀角度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在线气刀角度检测装置，其包括：第一基准块和第二基准块，第一测距传感器组件，第二测距传感器组件和控制器。本发明专利技术还公开了一种在线气刀角度检测方法，包括步骤：在气刀本体上设置第一基准块和第二基准块；采用对应设于第一基准块上方的第一测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值；采用对应设于第二基准块上方的第二测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值；基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值。

An on-line measuring device and method of air knife angle

【技术实现步骤摘要】
一种在线气刀角度检测装置及方法
本专利技术涉及一种检测装置及方法，尤其涉及一种在线检测装置及方法。
技术介绍
在热镀锌的生产过程中，锌锅气刀是镀锌机组的重要设备，气刀气腔将氮气喷射到经过锌锅锌液浸镀的带钢表面。为了获得质量良好的带钢表面，气刀的间距角度和刀唇间隙十分重要，直接关系到产品的质量。然而在实际生产过程中，由于气刀间隙或角度不佳常常导致气流的不均和紊乱，从而产生气刀边部的喷锌，部分锌液溅射到气刀刀唇上凝固产生锌渣，出现气刀条纹，严重影响产品质量。现有技术中，为了避免气刀在使用中发生喷锌的问题，通常对气刀角度进行调整确认，然而在调整作业时需要一边观察标尺刻度，一边操作调整机构，由于标尺在气刀一侧，进行调整观察时视线存在一定的角度，加上标尺刻度精度低，使得调整作业中容易产生误差，很难保证气刀角度的精确调整。而一旦气刀角度不佳，则更加容易产生喷锌或气刀条纹等质量缺陷。鉴于此，期望获得一种装置，该装置能够精确检测气刀的角度，从而为精确调整气刀角度提供保障。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种在线气刀角度检测装置，该装置操作便捷，能够精确检测气刀的角度，从而为精确调整气刀角度提供保障。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种在线气刀角度检测装置，其包括：第一基准块和第二基准块，其均设于气刀本体上，所述第一基准块和第二基准块之间具有一线性距离；第一测距传感器组件，其对应设于第一基准块上方，所述第一测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值；第二测距传感器组件，其对应设于第二基准块上方，所述第二测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值；控制器，其与第一测距传感器组件和第二测距传感器组件分别连接，以基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值。在本专利技术所述的技术方案中，考虑到气刀在线工作中会产生振动，为确保气刀角度检测的准确性，本案专利技术人设置两个基准块以及两个与基准块对应的测距传感器组件，即第一基准块和第二基准块、第一测距传感器组件和第二测距传感器组件，并通过控制器与第一测距传感器组件和第二测距传感器组件分别连接，以便基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值，从而方便操作人员对气刀角度的变化进行实时监控，并根据控制器计算得到的气刀角度的变化值精准调整气刀角度，从而保证带钢表面的质量。进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测装置中，所述第一测距传感器组件和第二测距传感器组件均设于测量支架上，所述测量支架安装于气刀梁上。更进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测装置中，所述第一测距传感器组件和第二测距传感器组件为激光测距仪组件。在本专利技术所述的技术方案中，在一些实施方式中，第一测距传感器组件和第二测距传感器组件可以为激光测距仪组件，以便通过激光测距的方式测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值以及随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值。进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测装置中，所述激光测距仪组件包括激光发射器和信号接收器。进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测装置中，所述测量支架内设有冷却空气通道，所述冷却空气通道具有入口端和至少两个出口端，所述至少两个出口端分别对应第一测距传感器组件和第二测距传感器组件设置。在本专利技术所述的技术方案中，测量支架内设有冷却空气通道，冷却空气通道具有入口端和至少两个出口端，所述至少两个出口端分别对应第一测距传感器组件和第二测距传感器组件设置，以便冷却空气通过入口端进入冷却空气通道后，从至少两个出口端喷射出来，从而分别对与出口端对应设置的第一测距传感器组件和第二测距传感器组件进行冷却，确保第一测距传感器组件和第二测距传感器组件在锌锅上方温度较高的环境里能够保持正常工作。需要说明的是，在一些实施方式中，测量支架可以采用密封的方钢结构。进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测装置中，所述入口端设有快速接口。相应地，本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述在线气刀角度检测装置对气刀角度进行检测的方法，该方法简单易操作，能够精确检测气刀的角度，从而为精确调整气刀角度提供保障。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种在线气刀角度检测方法，包括步骤：在气刀本体上设置第一基准块和第二基准块，所述第一基准块和第二基准块之间具有一线性距离；采用对应设于第一基准块上方的第一测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值；采用对应设于第二基准块上方的第二测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值；基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值。在本专利技术所述的技术方案中，计算气刀角度的变化值(α)的方法为：基于第一测距传感器组件测量到的第一距离变化值(a1)，第二测距传感器组件测量到的第二距离变化值(a2)，第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距(b)，根据三角函数关系得到：(a1+a2)/b＝tanα，则气刀角度的变化值α＝arctan[(a1+a2)/b]。进一步地，在本专利技术所述的在线气刀角度检测方法中，在测量过程中，采用冷却空气对第一测距传感器组件和第二测距传感器组件进行喷吹冷却。在本专利技术所述的技术方案中，在测量过程中，采用冷却空气对第一测距传感器组件和第二测距传感器组件进行喷吹冷却，以便第一测距传感器组件和第二测距传感器组件在锌锅上方温度较高的环境里能够保持正常工作。本专利技术所述的在线气刀角度检测装置及方法与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的在线气刀角度检测装置，操作便捷，通过非接触式测距方式对气刀角度进行检测，能够精确检测气刀的角度，从而为精确调整气刀角度提供保障。(2)本专利技术所述的在线气刀角度检测方法，简单易操作，能够精确检测气刀的角度，从而为精确调整气刀角度提供保障。附图说明图1为本专利技术所述的在线气刀角度检测装置在某些实施方式下的结构示意图。图2放大显示了本专利技术所述的在线气刀角度检测方法中第一距离变化值、第二距离变化值以及第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距。具体实施方式下面将具体的实施例对本专利技术所述的在线气刀角度检测装置及方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本专利技术的技术方案构成不当限定。图1为本专利技术所述的在线气刀角度检测装置在某些实施方式下的结构示意图。图2放大显示了本专利技术所述的在线气刀角度检测方法中第一距离变化值、第二距离变化值以及第一测距传感器组件与第二测距传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线气刀角度检测装置，其特征在于，包括：/n第一基准块和第二基准块，其均设于气刀本体上，所述第一基准块和第二基准块之间具有一线性距离；/n第一测距传感器组件，其对应设于第一基准块上方，所述第一测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值；/n第二测距传感器组件，其对应设于第二基准块上方，所述第二测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值；/n控制器，其与第一测距传感器组件和第二测距传感器组件分别连接，以基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线气刀角度检测装置，其特征在于，包括：
第一基准块和第二基准块，其均设于气刀本体上，所述第一基准块和第二基准块之间具有一线性距离；
第一测距传感器组件，其对应设于第一基准块上方，所述第一测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第一测距传感器组件与第一基准块之间的第一距离变化值；
第二测距传感器组件，其对应设于第二基准块上方，所述第二测距传感器组件测量随着气刀角度发生变化第二测距传感器组件与第二基准块之间的第二距离变化值；
控制器，其与第一测距传感器组件和第二测距传感器组件分别连接，以基于第一距离变化值、第二距离变化值和第一测距传感器组件与第二测距传感器组件的中心距，计算得到气刀角度的变化值。


2.如权利要求1所述的在线气刀角度检测装置，其特征在于，所述第一测距传感器组件和第二测距传感器组件均设于测量支架上，所述测量支架安装于气刀梁上。


3.如权利要求1所述的在线气刀角度检测装置，其特征在于，所述第一测距传感器组件和第二测距传感器组件为激光测距仪组件。


4.如权利要求3所述的在线气刀角度检测装置，其特征在于，所述激光测距仪组件包括激光发射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：强晓彬，王鲁，李庆胜，顾希成，曹昊，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31