一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法技术

本发明专利技术公开了一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，得静置液；b、利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。本发明专利技术能够对大蒜深加工废水里面的大蒜素进行提取，不仅有效降低了对大蒜深加工废水进行处理的成本和难度，还能够有效的将大蒜深加工废水里面的有用物质利用起来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种较大范围，具体是一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法。
技术介绍
大蒜又叫蒜头、大蒜头、胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，是蒜类植物的统称。半年生草本植物，百合科葱属，以鳞茎入药。春、夏采收，扎把，悬挂通风处，阴干备用。农谚说“种蒜不出九（月），出九长独头”，6月叶枯时采挖，除去泥沙，通风晾干或烘烤至外皮干燥。大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮，剥去鳞叶，内有6～10个蒜瓣，轮生于花茎的周围，茎基部盘状，生有多数须根。每一蒜瓣外包薄膜，剥去薄膜，即见白色、肥厚多汁的鳞片。有浓烈的蒜辣气，味辛辣。有刺激性气味，可食用或供调味，亦可入药。地下鳞茎分瓣，按皮色不同分为紫皮种和白皮种。大蒜是秦汉时从西域传入中国，经人工栽培繁育,具有抗癌功效，深受大众喜食。目前，大蒜加工企业对蒜片、蒜米等的加工废水，只采取简单的化学处理便加以排放，这不仅造成严重污染，废水中的大量有用物质也被白白浪费掉，另外，现有技术对大蒜素的提取原料还仅限于大蒜蒜米。产品成本高，资源消耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤b中的大蒜素吸附提取设备包括蓄液罐和大蒜素提取器，蓄液罐的顶部设置有进液管，蓄液罐的下部通过管道与大蒜素提取器的顶部接通，大蒜素提取器的侧面出液管上设置有流量计，大蒜素提取器的底部设置有用于储存大蒜素混合液的混合液储藏罐。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤e中的纳滤膜的孔径为150-1000µm，压力为0.5-0.8MPa，温度为30-40℃。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤c中的真空薄膜蒸馏为离心式刮板旋转降膜真空蒸馏或旋转薄膜真空蒸馏。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤d中的旋流分离进行之前，在油水馏出物中加入正己烷或纯净食用油，使正己烷或纯净食用油的质量百分含量为0.1%-2.0%，然后再进行分离。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤d中的旋流分离为一级分离、二级分离或三级分离。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋流分离时的温度为15-35摄氏度，压力为1.2-1.8MPa。与现有技术相比，本专利技术能够对大蒜深加工废水里面的大蒜素进行提取，不仅有效降低了对大蒜深加工废水进行处理的成本和难度，还能够有效的将大蒜深加工废水里面的有用物质利用起来，降低了提取大蒜素的原料消耗和成本投入，具有很好的效果，降低资源的消耗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。所述步骤b中的大蒜素吸附提取设备包括蓄液罐和大蒜素提取器，蓄液罐的顶部设置有进液管，蓄液罐的下部通过管道与大蒜素提取器的顶部接通，大蒜素提取器的侧面出液管上设置有流量计，大蒜素提取器的底部设置有用于储存大蒜素混合液的混合液储藏罐。所述步骤e中的纳滤膜的孔径为150µm，压力为0.5MPa，温度为30℃。所述步骤c中的真空薄膜蒸馏为离心式刮板旋转降膜真空蒸馏或旋转薄膜真空蒸馏。所述步骤d中的旋流分离进行之前，在油水馏出物中加入正己烷或纯净食用油，使正己烷或纯净食用油的质量百分含量为0.1%，然后再进行分离。所述步骤d中的旋流分离为一级分离、二级分离或三级分离。所述旋流分离时的温度为15摄氏度，压力为1.2MPa。实施例2一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。所述步骤b中的大蒜素吸附提取设备包括蓄液罐和大蒜素提取器，蓄液罐的顶部设置有进液管，蓄液罐的下部通过管道与大蒜素提取器的顶部接通，大蒜素提取器的侧面出液管上设置有流量计，大蒜素提取器的底部设置有用于储存大蒜素混合液的混合液储藏罐。所述步骤e中的纳滤膜的孔径为1000µm，压力为0.8MPa，温度为40℃。所述步骤c中的真空薄膜蒸馏为离心式刮板旋转降膜真空蒸馏或旋转薄膜真空蒸馏。所述步骤d中的旋流分离进行之前，在油水馏出物中加入正己烷或纯净食用油，使正己烷或纯净食用油的质量百分含量为2.0%，然后再进行分离。所述步骤d中的旋流分离为一级分离、二级分离或三级分离。所述旋流分离时的温度为35摄氏度，压力为1.8MPa。实施例3一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。所述步骤b中的大蒜素吸附提取设备包括蓄液罐和大蒜素提取器，蓄液罐的顶部设置有进液管，蓄液罐的下部通过管道与大蒜素提取器的顶部接通，大蒜素提取器的侧面出液管上设置有流量计，大蒜素提取器的底部设置有用于储存大蒜素混合液的混合液储藏罐。所述步骤e中的纳滤膜的孔径为600µm，压力为0.7MPa，温度为35℃。所述步骤c中的真空薄膜蒸馏为离心式刮板旋转降膜真空蒸馏或旋转薄膜真空蒸馏。所述步骤d中的旋流分离进行之前，在油水馏出物中加入正己烷或纯净食用油，使正己烷或纯净食用油的质量百分含量为1.0%，然后再进行分离。所述步骤d中的旋流分离为一级分离、二级分离或三级分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。

【技术特征摘要】
1.一种从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、收集大蒜深加工废水，对大蒜深加工废水进行过滤，过滤完成之后静置1小时，得静置液；b、将静置液加入到大蒜素吸附提取设备内部，利用大蒜素吸附提取设备对静置液进行提取，得高浓度大蒜素混合液；c、对步骤b中的高浓度大蒜素混合液进行真空薄膜蒸馏，得到含有大蒜素的油水馏出物；d、将步骤c中的油水馏出物进行旋流分离，得到大蒜素提纯液；e、将步骤d中的大蒜素提纯液采用纳滤膜分离去除大分子物质得大蒜素液；f、将步骤e中的大蒜素液进行常规真空冷冻干燥，得到大蒜素。2.根据权利要求1所述的从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法，其特征在于，所述步骤b中的大蒜素吸附提取设备包括蓄液罐和大蒜素提取器，蓄液罐的顶部设置有进液管，蓄液罐的下部通过管道与大蒜素提取器的顶部接通，大蒜素提取器的侧面出液管上设置有流量计，大蒜素提取器的底部设置有用于储存大蒜素混合液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，魏光伟，曹梦辉，韩彬，张明永，
申请(专利权)人：徐州黎明食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32