一种快速加热和冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋装置技术领域，提供一种结构简单，导热效率高，有效提升加热和冷却速率，有效提升制鞋生产效率的快速加热和冷却模具，包括上盖和下盖，所述上盖的下表面上设有鞋型模，所述下盖的上表面设有鞋模腔，所述鞋型模能够压合于鞋模腔内；所述上盖的上表面上设有环绕鞋型模的上凹槽通道，所述上凹槽通道的底部设有贯穿上盖的上表面、下表面的上贯穿孔；所述下盖的下表面上设有环绕鞋模腔的下凹槽通道，所述下凹槽通道的底部设有贯穿下盖的上表面、下表面的下贯穿孔；所述上贯穿孔和下贯穿孔相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋装置
，特别涉及一种快速加热和冷却模具。
技术介绍
现有制鞋工艺中，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热、冷却速度慢，大大降低了制鞋生产效率。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单，导热效率高，有效提升加热和冷却速率，有效提升制鞋生产效率的快速加热和冷却模具。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为：一种快速加热和冷却模具，包括上盖和下盖，所述上盖的下表面上设有鞋型模，所述下盖的上表面设有鞋模腔，所述鞋型模能够压合于鞋模腔内；所述上盖的上表面上设有环绕鞋型模的上凹槽通道，所述上凹槽通道的底部设有贯穿上盖的上表面、下表面的上贯穿孔；所述下盖的下表面上设有环绕鞋模腔的下凹槽通道，所述下凹槽通道的底部设有贯穿下盖的上表面、下表面的下贯穿孔；所述上贯穿孔和下贯穿孔相连通。进一步的是，所述上凹槽通道和下凹槽通道的槽深均为2-5mm。进一步的是，所述上凹槽通道内各上贯穿孔之间间隔10-35mm；所述下凹槽通道内各下贯穿孔之间间隔10-35mm。进一步的是，所述上贯穿孔和下贯穿孔的孔直径均为8-15mm。进一步的是，所述上盖的上表面上对应鞋型模的位置上还设有鞋型凹槽，所述鞋型凹槽朝向鞋型模的内部凹陷，所述鞋型凹槽的深度为15-35mm；所述鞋型凹槽上设有连通上凹槽通道的上流通凹槽。进一步的是，所述下盖的下表面上对应鞋模腔的位置上设有下流通凹槽，所述下流通凹槽与下凹槽通道相连通，所述下流通凹槽沿下凹槽通道的长度方向依次横向排列设置。进一步的是，所述下盖上还设有贯穿下盖侧边的冷却孔，所述冷却孔与下贯穿孔相连通。进一步的是，所述上盖的一端和下盖的一端通过铰接结构连接，所述上盖和下盖之间通过铰接结构实现开合操作。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：如上所述设计的快速加热和冷却模具，当上盖和下盖盖合用于制鞋时，加热模具的蒸汽能够在上凹槽通道和上流通凹槽的作用下流动覆盖模具的上表面，并且由于上凹槽通道上设有上贯穿孔，蒸汽会在上凹槽通道内位于上贯穿孔的位置形成漩涡蒸汽流，漩涡蒸汽流通过上贯穿孔、下贯穿孔贯穿整个模具，在贯穿过程中，漩涡蒸汽流与模具充分接触，模具能够有效吸收热量进行传导，最后通过下贯穿孔的漩涡蒸汽流在模具的下表面通过下凹槽通道和下流通凹槽的作用迅速流动覆盖模具的下表面，因此，加热过程中蒸汽在整个模具的内外表面形成快速流动的热蒸汽流，有效提升热蒸汽与模具的接触面积和传导效率，加热迅速；同理，冷却模具的冷却水也在整个模具的内外表面形成快速流动的冷却水流，有效提升冷却水与模具的接触面积和传导效率，冷却迅速；因此，所述快速加热和冷却模具结构简单，导热效率高，有效提升加热和冷却速率，有效提升制鞋生产效率，并且孔槽结构的设计也降低了模具的重量，模具具有轻质特点。附图说明图1是本技术实施例上盖和下盖盖合时的上表面结构示意图。图2是本技术实施例上盖和下盖盖合时的下表面结构示意图。图3是本技术实施例上盖和下盖盖合时的剖面示意图。图4是本技术实施例上盖和下盖分离时的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1至图4，本技术实施例揭示的是，一种快速加热和冷却模具，包括上盖1和下盖2，所述上盖1的一端和下盖2的一端通过铰接结构3连接，所述上盖1和下盖2之间通过铰接结构3实现开合操作；所述上盖1的下表面上设有鞋型模11，所述下盖2的上表面设有鞋模腔21，所述鞋型模11能够压合于鞋模腔21内。所述上盖1的上表面上设有环绕鞋型模的上凹槽通道12，所述上凹槽通道12的槽深为3mm，所述上凹槽通道12的底部设有贯穿上盖的上表面、下表面的上贯穿孔13，上贯穿孔13的孔直径为12mm，各上贯穿孔13之间间隔25mm；所述上盖1的上表面上对应鞋型模的位置上设有鞋型凹槽14，所述鞋型凹槽14朝向鞋型模的内部凹陷，所述鞋型凹槽14的深度为25mm，所述鞋型凹槽14上设有连通上凹槽通道12的上流通凹槽15。所述下盖2的下表面上设有环绕鞋模腔的下凹槽通道22，所述下凹槽通道22的槽深为3mm，所述下凹槽通道22的底部设有贯穿下盖的上表面、下表面的下贯穿孔23，下贯穿孔23的孔直径均为12mm，各下贯穿孔23之间间隔25mm；所述上贯穿孔13和下贯穿孔23相连通；所述下盖2的下表面上对应鞋模腔的位置上设有下流通凹槽24，所述下流通凹槽24与下凹槽通道22相连通，各下流通凹槽24沿下凹槽通道22的长度方向依次横向排列设置；所述下盖2上还设有贯穿下盖侧边的冷却孔25，所述冷却孔25与下贯穿孔23相连通。综上所述设计的快速加热和冷却模具，结构简单，减少模具重量，同时具有高导热效率，能有效提升加热和冷却速率，有效提升制鞋生产效率。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速加热和冷却模具，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖的下表面上设有鞋型模，所述下盖的上表面设有鞋模腔，所述鞋型模能够压合于鞋模腔内；所述上盖的上表面上设有环绕鞋型模的上凹槽通道，所述上凹槽通道的底部设有贯穿上盖的上表面、下表面的上贯穿孔；所述下盖的下表面上设有环绕鞋模腔的下凹槽通道，所述下凹槽通道的底部设有贯穿下盖的上表面、下表面的下贯穿孔；所述上贯穿孔和下贯穿孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种快速加热和冷却模具，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖的下表面上设有鞋型模，所述下盖的上表面设有鞋模腔，所述鞋型模能够压合于鞋模腔内；所述上盖的上表面上设有环绕鞋型模的上凹槽通道，所述上凹槽通道的底部设有贯穿上盖的上表面、下表面的上贯穿孔；所述下盖的下表面上设有环绕鞋模腔的下凹槽通道，所述下凹槽通道的底部设有贯穿下盖的上表面、下表面的下贯穿孔；所述上贯穿孔和下贯穿孔相连通。2.根据权利要求1所述的快速加热和冷却模具，其特征在于：所述上凹槽通道和下凹槽通道的槽深均为2-5mm。3.根据权利要求1所述的快速加热和冷却模具，其特征在于：所述上凹槽通道内各上贯穿孔之间间隔10-35mm；所述下凹槽通道内各下贯穿孔之间间隔10-35mm。4.根据权利要求1所述的快速加热和冷却模具，其特征在于：所述上贯穿孔和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟志，丁思恩，郑荣大，庄鸿彬，郑艺文，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35