有价金属的回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了提供了一种有价金属的回收系统。该回收系统包括：加压氧浸单元以及闪蒸单元，加压氧浸单元包括加压釜，加压釜具有氧气通入口、物料入口及物料出口；闪蒸单元具有闪蒸入口，闪蒸入口与物料出口相连通。通过将加压氧浸单元与闪蒸单元相连通，便于采用加压氧浸法对铜钴镍硫化物中的有价金属进行浸出，在获得较高铜钴镍浸出率的同时将铁、铝等杂质抑制在浸出渣中，一定程度上提高了浸出液中有价金属的纯度，降低了后续工序除杂成本。而闪蒸单元的设置便于对高温高温下的加压氧浸单元的浸出产物进行降温减压，进而便于对气体和热量进行回收，降低能源及能量消耗，而且也便于与现有工艺装置进行衔接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿产冶炼领域，具体而言，涉及一种有价金属的回收系统。
技术介绍
现有铜钴硫化物大多采用焙烧工艺进行加工，该工艺对硫含量要求较高，含量过低，硫无法实现自热，需要辅助加热系统；另外焙烧过程中钴损失较为严重，使得钴回收率低；而且焙烧得到的有价金属的浓度低，难以回收。此外，焙烧过程中含硫烟气排放对环境污染严重，环保效果差。焙烧过程中还需要较为庞大的燃料制备系统、焙烧窑系统、烟气处理系统等，这些设备的投资较大。因此，仍需要对现有技术进行改进以解决现有技术中的铜钴硫化物中有价金属的回收存在效率低成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种有价金属的回收系统，以解决现有技术中有价金属的回收存在效率低成本高的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种有价金属回收系统，该回收系统包括：加压氧浸单元以及闪蒸单元，加压氧浸单元包括加压釜，加压釜具有氧气通入口、物料入口及物料出口；闪蒸单元具有闪蒸入口，闪蒸入口与物料出口相连通。进一步地，加压釜包括釜腔及一个或多个隔板，一个或多个隔板将釜腔分割为多个相互连通的腔室，每个腔室中均设置有氧气通入口。进一步地，加压氧浸单元还包括温控装置，温控装置包括冷却水管路和蒸汽管路，各腔室均设置有冷却水管路入口和蒸汽管路入口，冷却水管路通过冷却水管路入口通入各腔室中，蒸汽管路通过蒸汽管路入口通入各腔室中。进一步地，隔板为多个，多个隔板的高度沿物料流动方向逐渐降低。进一步地，加压釜还包括排气阀，排气阀靠近物料出口端设置在其中一个腔室上。进一步地，每个腔室中均设置有搅拌装置。进一步地，闪蒸单元包括闪蒸装置，闪蒸装置具有闪蒸入口，闪蒸入口与物料出口相连通。进一步地，回收系统还包括尾气洗涤单元，尾气洗涤单元包括尾气洗涤装置，闪蒸单元还包括闪蒸排气口，尾气洗涤装置通过闪蒸排气口与闪蒸单元相连通。进一步地，尾气洗涤单元还包括蒸汽及氧气缓冲装置，尾气洗涤装置包括洗涤气出口，蒸汽及氧气缓冲装置与洗涤气出口相连通。进一步地，尾气洗涤装置还包括洗涤液出口，尾气洗涤单元还包括洗液储存装置，洗涤液出口与洗液储存装置相连通。进一步地，回收系统还包括热量回收单元，热量回收单元与洗液储存装置相连通。进一步地，热量回收单元包括：热量回收装置，包括热液入口及冷液出口；尾气洗涤装置包括洗涤液入口，热液入口与洗液储存装置相连通，冷液出口与洗涤液入口相连通。进一步地，回收系统还包括给料单元，给料单元包括：给料泵，给料泵与物料入口相连通。进一步地，给料单元还包括：给水泵，给水泵与冷却水管路相连通。进一步地，给料单元还包括：矿浆稀释缓冲装置，矿浆稀释缓冲装置与给料泵相连通，并沿物料流动方向设置在给料泵的上游。进一步地，给料单元还包括：矿浆储存装置，沿物料流动方向设置在矿浆稀释缓冲装置的上游，并与矿浆稀释缓冲装置相连通。进一步地，给料单元还包括：水储存装置和酸液储存装置，水储存装置与给水泵相连通，酸液储存装置与矿浆稀释缓冲装置相连通，并沿物料流动方向设置在矿浆稀释缓冲装置上游。应用本技术的技术方案，通过将加压氧浸单元与闪蒸单元相连通，便于采用加压氧浸法对铜钴镍硫化物中的有价金属进行浸出，在获得较高铜钴镍浸出率的同时将铁、铝等杂质抑制在浸出渣中，一定程度上提高了浸出液中有价金属的纯度，降低了后续工序除杂成本。而闪蒸单元的设置便于对高温高温下的加压氧浸单元的浸出产物进行降温减压，进而便于对气体和热量进行回收，降低能源及能量消耗，而且也便于与现有工艺装置进行衔接。该系统具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠及投资成本低的优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种优选的实施例中的有价金属的回收系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、加压氧浸单元；20、闪蒸单元；30、尾气洗涤单元；40、热量回收单元；50、给料单元；11、加压釜；111、物料入口；112、物料出口；113、氧气通入口；114、隔板；115、腔室；116、冷却水管路入口；117、蒸汽管路入口；118、排气阀；21、闪蒸入口；22、闪蒸排气口；31、尾气洗涤装置；32、蒸汽及氧气缓冲装置；33、洗液储存装置；311、洗涤气出口；312、洗涤液出口；313、洗涤液入口；41、热量回收装置；411、热液入口；412、冷液出口；51、给料泵；52、给水泵；53、矿浆稀释缓冲装置；54、矿浆储存装置；55、水储存装置；56、酸液储存装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。如
技术介绍
提到的，现有技术中从铜钴镍硫化物中回收有价金属存在成本高效率低的缺陷，为了改善这一现状，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种有价金属回收系统，该系统包括：加压氧浸单元10以及闪蒸单元20，其中，加压氧浸单元10包括加压釜11，加压釜11具有氧气通入口113、物料入口111及物料出口112；闪蒸单元20具有闪蒸入口21，闪蒸入口21与物料出口112相连通。上述有价金属回收系统通过将加压氧浸单元10与闪蒸单元20相连通，便于采用加压氧浸法对铜钴镍硫化物中的有价金属进行浸出，在获得较高铜钴镍浸出率的同时将铁、铝等杂质抑制在浸出渣中，一定程度上提高了浸出液中有价金属的纯度，降低了后续工序除杂成本。而闪蒸单元20的设置便于对高温高温下的加压氧浸单元10的浸出产物进行降温减压，进而便于对气体和热量进行回收，降低能源及能量消耗，而且也便于与现有工艺装置进行衔接。该系统具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠及投资成本低的优点。在上述有价金属回收系统中，上述加压氧浸单元10可以采用现有的加压釜，只要能够实现采用加压氧浸法对铜钴镍硫化物等矿物中的有价金属进行浸出回收即可。为了实现目标有价金属的更高浸出率，同时抑制杂质的浸出率，本申请一种优选实施例中，如图1所示，上述加压釜11采用卧式加压釜，更优选上述加压釜11包括釜腔及一个或多个隔板114，一个或多个隔板114将釜腔分割为多个相互连通的腔室115，每个腔室115中均设置有氧气通入口113，且两端的两个腔室115分别设置有物料入口111和物料出口112。以物料是铜钴镍硫化物为例，上述加压釜11中发生的主要化学反应如下：CoS+2O2＝CoSO4；CuFeS2+4O2＝CuSO4+FeSO4；NiS+2O2＝CoSO4；FeS2+15O2+2H2O＝2Fe2(SO4)3+2H2SO4；4FeSO4+O2+2H2SO4＝2Fe2(SO4)3+2H2O；4FeSO4+O2+4H2O＝4H2SO4+2Fe2O3；Fe2(SO4)3+3H2O＝Fe2O3+3H2SO4；3Al2O3·3H2O+4H2SO4＝2(H3O)Al3(OH)6(SO4)2+4H2O。从上述反应式可以看出，反应过程除了将铜钴镍的硫化物氧化为其相应的硫酸盐外，还可以将铁和/或铝杂质也转化为其相应的硫酸盐或氧化物、氢氧化物形式，从而对有价金属进行高效浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有价金属回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：加压氧浸单元(10)，包括加压釜(11)，所述加压釜(11)具有氧气通入口(113)、物料入口(111)及物料出口(112)；以及闪蒸单元(20)，具有闪蒸入口(21)，所述闪蒸入口(21)与所述物料出口(112)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种有价金属回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：加压氧浸单元(10)，包括加压釜(11)，所述加压釜(11)具有氧气通入口(113)、物料入口(111)及物料出口(112)；以及闪蒸单元(20)，具有闪蒸入口(21)，所述闪蒸入口(21)与所述物料出口(112)相连通。2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述加压釜(11)包括釜腔及一个或多个隔板(114)，一个或多个所述隔板(114)将所述釜腔分割为多个相互连通的腔室(115)，每个所述腔室(115)中均设置有所述氧气通入口(113)。3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述加压氧浸单元(10)还包括温控装置，所述温控装置包括冷却水管路和蒸汽管路，各所述腔室(115)均设置有冷却水管路入口(116)和蒸汽管路入口(117)，所述冷却水管路通过所述冷却水管路入口(116)通入各所述腔室(115)中，所述蒸汽管路通过所述蒸汽管路入口(117)通入各所述腔室(115)中。4.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述隔板(114)为多个，多个所述隔板(114)的高度沿物料流动方向逐渐降低。5.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述加压釜(11)还包括排气阀(118)，所述排气阀(118)靠近所述物料出口(112)端设置在其中一个所述腔室(115)上。6.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，每个所述腔室(115)中均设置有搅拌装置。7.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述闪蒸单元(20)包括闪蒸装置，所述闪蒸装置具有所述闪蒸入口(21)，所述闪蒸入口(21)与所述物料出口(112)相连通。8.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括尾气洗涤单元(30)，所述尾气洗涤单元(30)包括尾气洗涤装置(31)，所述闪蒸单元(20)还包括闪蒸排气口(22)，所述尾气洗涤装置(31)通过所述闪蒸排气口(22)与所述闪蒸单元(20)相连通。9.根据权利要求8所述的回收系统，其特征在于，所述尾气洗涤单元(30)还包括蒸汽及氧气缓冲装置(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少龙，殷书岩，傅建国，聂颖，陆业大，刘诚，董爱国，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11