一种大型活塞的旋合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型活塞的旋合装置，其结构包括支撑板，支撑板下方设有滚动座及滚轮，该滚轮与工装底座的导向槽滚动配合，支撑板上方设有若干调节杆，调节杆上铰接设置有滚动轴承，若干滚动轴承组合支撑锁模活塞。通过调节若干调节杆，使调节杆上滚动轴承支撑的锁模活塞的中心，与拉杆中心对齐。在装配时，只需放置锁模活塞到旋合装置上，即对好中心，方便旋合锁模活塞到拉杆上，使用方便工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，具体地讲是一种用于两板机装配的大型活塞的旋合装置。
技术介绍
近年来，随着市场需求的扩大，特别是对于大型塑料构件的需求越来越大，纯两板式注塑机由于其开模行程长,适用范围广。在大吨位注塑机中，厂家越来越多倾向选择用两板机。而两板机上的拉杆锁模活塞的装配成为两板机装配过程的难点。装配不好造成拉杆使用寿命短，也可能造成拉杆与锁模活塞上的密封失效产生漏油。现有技术两板机拉杆与锁模活塞的装配，是通过带轴承的起吊工具，起吊锁模活塞并对好锁模活塞与拉杆的中心，然后旋合锁模活塞到拉杆上。装配时，工人在对锁模活塞与拉杆的中心是通过操作行车，由于较难对好稍有偏差，在旋合活塞时，会损伤拉杆及活塞上螺纹。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足而提供一种大型活塞的旋合装置。本技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的大型活塞的旋合装置，其结构包括支撑板，支撑板下方设有滚动座及滚轮，该滚轮与工装底座的导向槽滚动配合，支撑板上方设有若干调节杆，调节杆上铰接设置有滚动轴承，若干滚动轴承组合支撑锁模活塞。与现有技术相比，本技术的优点如下：通过调节支撑板上的若干调节杆，使调节杆上滚动轴承支撑锁模活塞的中心，与拉杆中心对齐。这样在装配时，只需放置锁模活塞到活塞旋合装置上，即对好与拉杆的中心，方便旋合锁模活塞到拉杆上，使用方便工作效率大大提高。附图说明图1为工装整体的立体结构示意图。图2为活塞旋合装置立体示意图。图3为活塞旋合装置正视图。图4为活塞旋合装置侧视图。图5为活塞安装好示意图。如图所示：1、底座，2、拉杆支撑座，3、拉杆，4、缸筒，5、固定座，6、锁模活塞，7、活塞旋合装置，71、支撑板，72、滚轮座，73、滚轮，74、调节杆，75、滚动轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，拉杆3与锁模缸筒4穿好，放置到工装底座1上的拉杆支撑座2，在通过固定座5固定好。锁模活塞6放置到事先调好要求中心位置的活塞旋合装置7上。如图2，3，4所示，该活塞旋合装置7结构有支撑板71，滚轮座72，滚轮73，调节杆74及滚动轴承组成。上述若干调节杆74，两排四列分布设置在支撑板71上，还可以是其他排列方式。通过调节杆74调节高度，使调节杆74铰接固定的滚动轴承75呈弧线状，刚好与锁模活塞6外形轮廓配合，同时使该锁模活塞6中心与相应配套的拉杆3中心一致。当锁模活塞6旋合到拉杆3上时，其沿着底座1设有的导向槽行进。如图5所示，为锁模活塞6拧到拉杆3上。接着锁模活塞6再装配到锁模缸筒4上，即完成该装配。活塞旋合装置7，可以根据不同机型的拉杆3中心调好位置，当各两板机不同吨位的机型小批量生产时工装转换方便有效，生产效率大大提高。以上是本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例。总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型活塞的旋合装置，包括支撑板，支撑板下方设有滚动座及滚轮，该滚轮与工装底座的导向槽滚动配合，支撑板上方设有若干调节杆，调节杆上铰接设置有滚动轴承，若干滚动轴承组合支撑锁模活塞。

【技术特征摘要】
1.一种大型活塞的旋合装置，包括支撑板，支撑板下方设有滚动座及滚轮，该滚轮与工装底座的导向槽滚动配合，支撑板上方设有若干调节杆，调节杆上铰接设置有滚动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，林武，周宏伟，李斌斌，金焕君，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33