【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机
，尤其涉及微电机安装板的加工装置。
技术介绍
电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。本专利技术所采用的技术方案如下：一种基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的超声波裂纹检测器；所述冲孔头内置有光电开关，被加工件上覆有薄膜，薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置安装于支架上，支架的下表面借助连杆安装所述超声波裂纹检测器；所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯，所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂...
【技术保护点】
一种基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的超声波裂纹检测器(6)；所述冲孔头(3)内置有光电开关(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51)；所述夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6)；所述上模板(2)的前侧面安装有与所述主机(7)连接的指示灯(12)，所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波裂纹检测器(6)连接，所述超声波裂纹检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
【技术特征摘要】
1.一种基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置，包括冲孔
驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的
夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：还
包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的超
声波裂纹检测器(6)；所述冲孔头(3)内置有光电开关(11)，被加工件(4)
上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：过晓杰，
申请(专利权)人：无锡市赛能微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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