一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，它包括床身、钻台、龙门架、钻头组件及夹具部分，所述床身两侧设有滑轨，且龙门架底部设有与所述滑轨滑动连接的连接件，所述钻台设于床身上方并与床身刚性连接，所述夹具部分设于钻台上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架，所述钻头部分包括限位台及钻头，且钻头固定于限位台下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽、夹头、环形支撑台。本发明专利技术有效减少了钻头振动导致的加工误差，避免了加工过程可能产生的危险性；且能连续实现钻孔过程，形成加工循环，有效提高了钻孔过程的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，属于机械加工设备制造

技术介绍
立式钻是目前五金件中孔加工的常用工具，立式钻主要借助立柱使钻头向下移动进而将工件钻孔。由于钻孔工艺本身的特点，现在较多采用手工操作的立式钻，即将工件放置于钻台上，借助手的操作将钻头下移进行钻孔。手工操作立式钻方便简单，但是由于工件一般是手工夹持，因此往往由于振动造成加工误差同时也有其危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，通过夹具部分与钻头组件的配合，可有效降低钻头振动造成的加工误差，同时降低加工过程的危险性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是: 一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，它包括床身、钻台、龙门架、钻头组件及夹具部分，所述床身两侧设有滑轨，且龙门架底部设有与所述滑轨滑动连接的连接件，所述钻台设于床身上方并与床身刚性连接，所述夹具部分设于钻台上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架，所述钻头部分包括限位台及钻头，且钻头固定于限位台下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽、夹头、环形支撑台，环形支撑台设于所述“T”型加工槽上部，所述夹头设于所述“T”型加工槽底部。优选地，所述环形支撑台内径大于钻头外径且小于限位台外径。优选地，所述环形支撑台上设于防撞垫。优选地，所述连接组件包括连接台、升降液压缸及进给液压缸，所述升降液压缸输出端固定连接限位台，所述升降液压缸固定于连接台侧面，所述连接台另一侧固定连接进给液压缸的输出端，所述进给液压缸固定于龙门架横梁中部。优选地，所述连接台两端设有限位杆，所述龙门架横梁两端设有限位孔，且所述限位杆沿限位孔自由滑动。优选地，所述钻台设有至少两个夹具部分。本专利技术的优点在于，通过滑轨及连接组件中进给液压缸的驱动，使钻头部分移动到夹具部分上方，通过调整连接组件中升降液压缸，使钻头完成对夹具部分内工件的加工过程，在此过程中，环形支撑台设于“T”型加工槽上部，并使加工过程中限位台压紧在环形支持台处，所述环形支撑台处设有防撞垫，有效减少了钻头振动导致的加工误差，且所述钻孔过程在“T”型加工槽内进行，避免了加工过程可能产生的危险性;所述钻台上设有至少两个夹具部分，配合滑轨及进给液压缸，连续实现钻孔过程，形成加工循环，有效提高了钻孔过程的效率。【附图说明】如图1为本专利技术实施例1所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床的结构示意图； 如图2为本专利技术实施例1中进给液压缸部分的结构示意图； 其中，1 一床身，2—钻台，3—龙门架，4一滑轨，5—连接件，6—限位台，7—钻头，8 —“T”型加工槽，9一夹头，10—环形支撑台，11 一防撞垫，12—连接台，13—升降液压缸，14一进给液压缸，15—限位杆，16—限位孔。【具体实施方式】结合附图和具体实施实例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1: 如图1所示，一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，它包括床身1、钻台2、龙门架3、钻头组件及夹具部分，所述床身1两侧设有滑轨4，且龙门架3底部设有与所述滑轨4滑动连接的连接件5，所述钻台2设于床身1上方并与床身1刚性连接，所述夹具部分设于钻台2上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架3，所述钻头部分包括限位台6及钻头7，且钻头7固定于限位台6下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽8、夹头9、环形支撑台10，环形支撑台10设于所述“T”型加工槽8上部，所述夹头9设于所述“T”型加工槽8底部。值得注意的是，所述环形支撑台10内径大于钻头7外径且小于限位台6外径。在本实例中，所述环形支撑台10上设于防撞垫11。在本实例中，所述连接组件包括连接台12、升降液压缸13及进给液压缸14，所述升降液压缸13输出端固定连接限位台6，所述升降液压缸13固定于连接台12侧面，所述连接台12另一侧固定连接进给液压缸14的输出端，所述进给液压缸14固定于龙门架3横梁中部。在本实例中，所述连接台12两端设有限位杆15，所述龙门架3横梁两端设有限位孔16，且所述限位杆15沿限位孔16自由滑动。此外，所述钻台设有两个夹具部分。实施例2: 与实施例1的不同之处在于，在本实例中，所述钻台设有三个夹具部分。基于上述，通过滑轨4及连接组件中进给液压缸14的驱动，使钻头部分移动到夹具部分上方，通过调整连接组件中升降液压缸13，使钻头7完成对夹具部分内工件的加工过程，在此过程中，环形支撑台10设于“T”型加工槽8上部，并使加工过程中限位台6压紧在环形支持台10处，所述环形支撑台10上设有防撞垫11，有效减少了钻头7振动导致的加工误差，且所述钻孔过程在“T”型加工槽8内进行，避免了加工过程可能产生的危险性;所述钻台2上设有至少两个夹具部分，配合滑轨4及进给液压缸14，连续实现钻孔过程，形成加工循环，有效提高了钻孔过程的效率。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术所包含。【主权项】1.一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，它包括床身、钻台、龙门架、钻头组件及夹具部分，所述床身两侧设有滑轨，且龙门架底部设有与所述滑轨滑动连接的连接件，所述钻台设于床身上方并与床身刚性连接，所述夹具部分设于钻台上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架，所述钻头部分包括限位台及钻头，且钻头固定于限位台下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽、夹头、环形支撑台，环形支撑台设于所述“T”型加工槽上部，所述夹头设于所述“T”型加工槽底部。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，所述环形支撑台内径大于钻头外径且小于限位台外径。3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，所述环形支撑台上设于防撞垫。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，所述连接组件包括连接台、升降液压缸及进给液压缸，所述升降液压缸输出端固定连接限位台，所述升降液压缸固定于连接台侧面，所述连接台另一侧固定连接进给液压缸的输出端，所述进给液压缸固定于龙门架横梁中部。5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，所述连接台两端设有限位杆，所述龙门架横梁两端设有限位孔，且所述限位杆沿限位孔自由滑动。6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，所述钻台设有至少两个夹具部分。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，它包括床身、钻台、龙门架、钻头组件及夹具部分，所述床身两侧设有滑轨，且龙门架底部设有与所述滑轨滑动连接的连接件，所述钻台设于床身上方并与床身刚性连接，所述夹具部分设于钻台上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架，所述钻头部分包括限位台及钻头，且钻头固定于限位台下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽、夹头、环形支撑台。本专利技术有效减少了钻头振动导致的加工误差，避免了加工过程可能产生的危险性；且能连续实现钻孔过程，形成加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机气缸缸孔加工的钻床，其特征在于，它包括床身、钻台、龙门架、钻头组件及夹具部分，所述床身两侧设有滑轨，且龙门架底部设有与所述滑轨滑动连接的连接件，所述钻台设于床身上方并与床身刚性连接，所述夹具部分设于钻台上，所述钻头组件包括钻头部分、连接组件，所述连接组件分别连接钻头部分与龙门架，所述钻头部分包括限位台及钻头，且钻头固定于限位台下方，所述夹具部分包括“T”型加工槽、夹头、环形支撑台，环形支撑台设于所述“T”型加工槽上部，所述夹头设于所述“T”型加工槽底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄泉，于建芝，何春友，
申请(专利权)人：芜湖市甬微制冷配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34