微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装微电机支座板，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于微电机支座板下方的超声波裂纹检测器；所述冲孔头内置有光电开关，微电机支座板上覆有薄膜，薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置安装于支架上，支架的下表面一侧借助连杆安装所述超声波裂纹检测器，另一侧借助折弯架安装激光切孔装置；所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯。本发明专利技术采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工，其加工效率高、冲孔毛刺少；本发明专利技术具有定位精准、操作方便及变形小的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，尤其涉及微电机支座板的加工装置。
技术介绍
电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的微电机支座板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。本专利技术所采用的技术方案如下：一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装微电机支座板，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于微电机支座板下方的超声波裂纹检测器；所述冲孔头内置有光电开关，微电机支座板上覆有薄膜，薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置安装于支架上，支架的下表面一侧借助连杆安装所述超声波裂纹检测器，另一侧借助折弯架安装激光切孔装置，所述激光切孔装置包括电机，电机的转轴上连接调节杆，所述调节杆上安装激光头；所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯，所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂纹检测器连接，所述控制器的输出端连接所述电机及激光头，所述超声波裂纹检测器将检测微电机支座板的厚度参数输送至主机，主机通过控制器分别控制压力控制阀及激光头的能量，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工，其加工效率高、冲孔毛刺少；通过光电开关与薄膜对微电机支座板的加工孔位精确定位，其定位精准、操作方便；薄膜对微电机支座板的表面起保护作用，避免表面受损；通过检测微电机支座板的厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的工作原理框图。图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、微电机支座板；5、薄膜；51、色标；6、超声波裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、连杆；14、支架；15、调节杆；16、激光头；17、电机；18、折弯架。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本实施例的微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装微电机支座板4，还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于微电机支座板4下方的超声波裂纹检测器6；冲孔头3内置有光电开关11，微电机支座板4上覆有薄膜5，薄膜5上带有用于光电开关11检测的色标51；夹持装置10安装于支架14上，支架14的下表面一侧借助连杆13安装超声波裂纹检测器6，另一侧借助折弯架18安装激光切孔装置，激光切孔装置包括电机17，电机17的转轴上连接调节杆15，调节杆15上安装激光头16；上模板2的前侧面安装有与主机7连接的指示灯12，主机7的输出端分别与控制器8、超声波裂纹检测器6连接，控制器8的输出端连接电机17及激光头16，超声波裂纹检测器6将检测微电机支座板4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8分别控制压力控制阀9及激光头16的能量，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。本专利技术的微电机支座板4上表面覆盖有薄膜5，薄膜5上根据被加工孔位设有色标51；将微电机支座板4置于夹持装置10中，通过调整位置使光电开关11检测到色标51，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；转动折弯架18将激光头16置于微电机支座板4的下方，并根据冲孔大小调整调节杆15的位置；转动连杆13将超声波裂纹检测器6置于微电机支座板4的下方，超声波裂纹检测器6检测出微电机支座板4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8分别控制压力控制阀9、电机17及激光头16的发射能量，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力，使冲孔头3以一定的压力进行冲孔，激光头16在电机17的带动下以冲孔半径转动切孔。本专利技术中，超声波裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。本专利技术采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合实现对钣金的冲孔加工，其加工效率高、冲孔毛刺少；通过光电开关与薄膜对微电机支座板的加工孔位精确定位，其定位精准、操作方便；薄膜对微电机支座板的表面起保护作用，避免表面受损；通过检测微电机支座板的厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装微电机支座板(4)，其特征在于：还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于微电机支座板(4)下方的超声波裂纹检测器(6)；所述冲孔头(3)内置有光电开关(11)，微电机支座板(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51)；所述夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面一侧借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6)，另一侧借助折弯架(18)安装激光切孔装置，所述激光切孔装置包括电机(17)，电机(17)的转轴上连接调节杆(15)，所述调节杆(15)上安装激光头(16)；所述上模板(2)的前侧面安装有与所述主机(7)连接的指示灯(12)，所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波裂纹检测器(6)连接，所述控制器(8)的输出端连接所述电机(17)及激光头(16)，所述超声波裂纹检测器(6)将检测微电机支座板(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)分别控制压力控制阀(9)及激光头(16)的能量，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。...

【技术特征摘要】
1.一种微电机支座板的定位加工与切孔修边的冲孔装置，包括冲孔驱动
装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持
装置(10)，所述夹持装置(10)中安装微电机支座板(4)，其特征在于：还
包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于微电机支座板(4)下方
的超声波裂纹检测器(6)；所述冲孔头(3)内置有光电开关(11)，微电机支
座板(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的
色标(51)；所述夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面
一侧借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6)，另一侧借...

【专利技术属性】
技术研发人员：过晓杰，
申请(专利权)人：无锡市赛能微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32