颗粒氮肥的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种颗粒氮肥的制备方法，原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成，该制备方法包括如下步骤：将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；向造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到５０～７０℃，稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料ｐＨ６．０～６．２为准；物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。通过该制备方法制备的颗粒氮肥，氮含量高、含水量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业化肥
，特别是涉及一种。
技术介绍
氮是植物必需的三大营养元素之一，氮肥是农业应用最多的一种肥料。目 前我国的主要氮肥品种有尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等。氯化铵绝大多数是"联合制碱法"生产纯碱(工业碳酸钠)的副产品。氯 化铵是一种重要的氮肥，价格低廉、肥效较好。但是目前氯化铵产品一般为粉 末状或小晶粒状、吸湿性比较大，存放易结块。使用时泻流不畅，不能均匀地 洒落，易粘附于植物叶、茎上，造成烧苗。将氯化铵造成含水量低的颗粒，可 以解决以上施用上的不便。目前，将粉状氯化铵造成颗粒的方法主要是将粉状 氯化铵直接或添加粘合物质后用机械挤压法，制成片状或柱状。如湖北双环化 工集团公司釆用添加粘合剂后机械挤压成圆柱状颗粒。但是机械挤压法存在如 下缺点添加粘合物质后，氮的含量有所下降；压制成的颗粒水分髙，颗粒强 度小，易破碎产生粉末；柱状或片状颗粒，流动性差，洒施仍会残留在叶、茎 上；物理挤压效率低，不适于大型氯化铵企业用来大量处理粉状氯化铵。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种颗粒氮 肥的制备方法，该方法制得的氮肥氮含量高、含水量低。 为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案一种，颗粒氮肥的原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸 以及合成氨组成，该制备方法包括如下步骤(1) 、将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；(2) 、向所述的造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的 氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50 70°C,稀硫酸和合成氨 的加入量以控制物料pH 6.0~6.2为准；(3) 、经过步骤(2)的物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；(4)、所述的氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。以原料的总重量为基准，原料的各主要组分的含量分别为尿素30 40%、 氯化铵50 58%、稀硫酸2.5 3.0%、 0.8~1.0%。原料还包括硫酸铵0.8 1.0。％、硫酸锌0.2 0.4%,且硫酸铵与硫酸锌在步 骤(1)中与尿素、氯化铵一起混合均匀后进入氨酸法造粒机。原料还可以包括凹凸棒土 5.0 8.0%,在步骤(1)中，将凹凸棒土与尿素、 氯化氨混合均勾后一起进入氨酸法造粒机。原料还包括表面活性剂0.1 0.2%,在步骤(4)中，氮肥半成品经过筛分 后进入包膜机进行涂膜，涂膜是指将表面活性剂均匀涂在氮肥半成品的颗粒上。表面活性剂为膏状时，表面活性剂熔融后喷入到颗粒层中从而均匀分布在 颗粒表面上。表面活性剂为粉状时，直接将表面活性剂涂布到颗粒表面。 步骤(3)中，烘干是在烘干机内进行的，烘干机的进口温度为110 120。C, 出口温度为60 65°C。步骤(4)中，烘干后的氮肥半成品经一级冷却后筛分，然后再进入二级冷 却窑冷却，最后经过成品筛筛分得到直径大小为2.5 5.0毫米的颗粒氮肥。稀硫酸为质量分数55 62%的硫酸，在步骤(2)中，将造粒机内的物料加 热到50 60。C，且在转鼓造粒之前，通入水蒸汽将物料润湿。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 尿素在稀硫酸中溶解性好，利用稀硫酸与合成氨的在氨酸反应过程放出的 热对包括氯化铵在内的物料进行加热，控制物料温度为S0 70。C，进行转鼓造 粒、烘干、筛分即可得到颗粒氮肥。该方法避免了粘合物质的使用，稀硫酸与 氨反应后生成硫酸铵，氮肥中氮的含量高；采用该方法制备的颗粒的含水量低 (小于等于1.2%)。具体实施方式 下面对本专利技术的具体实施方式进行说明按照本实施例的，以原料的总重量为基准，原料的配 方为尿素35%、氯化铵55%、稀硫酸2.5%、合成氨0.9%，硫酸铵0.9%、硫酸锌0.3%、凹凸棒土 5%、智能肽0.2%以及表面活性剂0.2%。其中，表面活性剂的组成为润滑油、微晶蜡、十八胺、硬脂酰胺的一种或多种的组合。稀硫酸的浓度为62% (质量百分含量)。 依次包括如下步骤(1) 、将尿素、氯化铵、硫酸锌、凹凸棒土、智能肽按配方比例混合均勾 后进入氨酸法造粒机；(2) 、向所述的造粒机内通入配方比例的稀硫酸和合成氨进行氨酸反应， 利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50 60°C,且控 制物料的pH6.0 6.2，然后通入少量蒸汽以将物料润湿；(3) 、经过步骤(2)的物料进入转鼓机进行转鼓造粒、进入烘干机烘干得 到颗粒状的氮肥半成品；烘干机的进口温度为U0 120。C,出口温度为60 65 。C;(4) 、氮肥半成品经一级冷却后筛分，然后再进入二级冷却窑冷却、经过 成品筛筛分得直径2.5 4.75毫米的颗粒，将这些颗粒送进包膜机，将表面活性 剂熔融后喷入颗粒层中。本专利技术的制备方法具有如下特点尿素在稀硫酸中的溶解性好，氨酸反应 生成硫酸铵的同时提供大量热量，有效减低氯化铵中的含水量；制成的颗粒氮 肥的水份低，可控制在1.29^以内。权利要求1. 一种，颗粒氮肥的原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成，其特征在于所述的包括如下步骤(1)、将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；(2)、向所述的造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50～70℃，稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料pH 6.0～6.2为准；(3)、经过步骤(2)的物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；(4)、所述的氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。2、 根据权利要求l所述的，其特征在于以所述的原 料的总重量为基准，所述的原料的各主要组分的含量分别为尿素30 40%、 氯化铵50 58%、稀硫酸2.5 3.0%、 0.8 1.0%。3、 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的原料 还包括硫酸铵0.8 1.0%、硫酸锌0.2 0.4%,硫酸铵与硫酸锌在步骤(1)中 与尿素、氯化铵一起混合均匀后进入氨酸法造粒机。4、 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的原料 还包括凹凸棒土 5.0 8.0%,在步骤(1)中，将凹凸棒土与尿素、氯化铵混合 均匀后一起进入氨酸法造粒机。5、 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的原料 还包括表面活性剂0.1 0.2%,在步骤(4)中，氮肥半成品经过筛分后进入包 膜机进行涂膜，所述的涂膜是指将表面活性剂均匀涂在氮肥半成品的颗粒上。6、 根据权利要求5所述的，其特征在于所述的表面 活性剂为膏状，表面活性剂熔融后喷入到颗粒层中从而均匀分布在颗粒表面上。7、 根据权利要求5所述的，其特征在于所述的表面 活性剂为粉状，直接将表面活性剂涂布到颗粒表面。8、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(3) 中，所述的烘干是在烘干机内进行的，烘干机的进口温度为110 120°C,出口 温度为60 65 。C。9、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(4) 中，烘干后的氮肥半成品经一级冷却后筛分，然后再进入二级冷却窑冷却，最 后经过成品筛筛分得到直径大小为2.5 5.0毫米的颗粒氮肥。10、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的稀 硫酸为质量分数55 62%的硫酸，在步骤(2)中，将造粒机内的所述的物料加 热到50 6(TC，且在转鼓造粒之前，通入水蒸汽将物料润湿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒氮肥的制备方法，颗粒氮肥的原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成，其特征在于：所述的颗粒氮肥的制备方法包括如下步骤：（１）、将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机；（２）、向所述的造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应，利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到５０～７０℃，稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料ｐＨ６．０～６．２为准；（３）、经过步骤（２）的物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品；（４）、所述的氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，闵凡国，李昊锋，张汉卿，施胜昔，陈建如，白晔，朱小兵，
申请(专利权)人：江苏华昌化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]