【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,该方法包括在位于干燥机内的管状反应器中氨化磷酸。磷酸二铵(DAP)的常规制备方法包括在槽式反应器中,用氨中和磷酸,然后泵入成粒机,为使制成的稀浆含水量减至最少,该反应器最可溶点即氮(N)∶磷(P)摩尔比率为约1.4下操作。在成粒机中进行进一步氨化至N∶P摩尔比率为1.7-2.0。该方法的主要问题在于为保证稀浆流动性而需要大量的水(一般为18-20%),结果形成高循环比率需量(一般为5-6∶1)和干燥及物料处理的高能量消耗。为减少稀浆含水量,试用管状反应器直接代替常规反应槽,使用管状反应器能把稀浆含水量减至约5%,从而将循环比率减至约4∶1。然而,有关这一方法的一个问题是,加入成粒机的热量致使成粒温度大大地上升,并且氨损耗不能预知。在美国专利3,348,938号中介绍了为减少循环比率,将磷酸铵喷射入干燥机而不是喷入成粒机中,这主要涉及制备含硝酸铵和磷酸铵的NP/NPK(不是DAP)。这方法只限于喷射入干燥机的是稀浆组合物,这不同于离开成粒机的物料。一般取N∶P摩尔比为1.6的磷酸铵和含10-15%水作为喷射入成粒机的物料。美国专利4,604,1 ...
【技术保护点】
一种制备含磷酸二铵的颗粒化肥的方法,该方法包括在位于干燥机内的管状反应器中氨化磷酸,其特征在于将全部磷酸和基本上全部氨通过管状反应器给入干燥机,其循环比率小于3∶1。
【技术特征摘要】
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