一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热浸镀
，特别涉及一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法
技术介绍
目前，具有良好耐腐蚀性能的热浸镀钢板被广泛用于汽车、家电、建筑、交通等领域，具有广阔的应用范围。热浸镀钢板的主要生产方法为连续热浸镀法，均采用在线气刀控制镀锌层的厚度。但是在生产中，热浸镀钢板的边部往往出现镀层厚度增加的问题，也就是通常说的过镀锌。造成过镀锌的原因在于：一方面，由于气刀的宽度往往大于钢板的实际宽度，因此在钢板的两侧容易出现气流的边缘效应，造成带钢边部的气流压力较低，使得气刀气流对镀层的吹刮能力下降；另一方面，钢板的边部与气流三面接触，散热较快，造成镀层凝固速度较快，使得镀层的粘度较大，流动性较差，气刀吹刮的效果降低。热浸镀钢板边部增厚一方面是增加了生产的成本。如果钢板边部两侧10mm范围内的镀层重量增加5g/m2，则100km钢板就会增加5000g镀层。另一方面，边部镀层增厚容易造成钢板卷取时边部厚度连续累积而出现局部隆起，使得卷取后的钢卷出现浪形缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中热浸镀...
【技术保护点】
一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，设置在完成热浸镀后通过气刀(1)的热浸镀钢板(2)两侧；其特征在于，所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度均匀性的装置包括：保温挡板(3)，设置在完成热浸镀后通过所述气刀(1)的所述热浸镀钢板(2)两侧，所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影为U形，所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板(2)侧面，所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影为直角梯形，所述直角梯形的水平中心线高度与所述气刀(1)水平中心线高度相同。
【技术特征摘要】
1.一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，设置在完成热浸镀后通过气刀(1)的热浸镀钢板(2)两侧；其特征在于，所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度均匀性的装置包括：保温挡板(3)，设置在完成热浸镀后通过所述气刀(1)的所述热浸镀钢板(2)两侧，所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影为U形，所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板(2)侧面，所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影为直角梯形，所述直角梯形的水平中心线高度与所述气刀(1)水平中心线高度相同。2.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板(2)厚度的1-4倍。3.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影与所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。4.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板(2)的镀层重量，V为所述热浸镀钢板(2)的运动速度，t为所述热浸镀钢板(2)厚度，T为所述热浸镀钢板(2)的温度。5.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：所述保温挡板(3)的内表面的粗糙度不超过1.6μm。6.一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，基于权利要求1-5任意一项所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于，所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法包括以下步骤：将所述保温挡板(3)设置在完成热浸镀后通过气刀(1)的热浸镀钢板(2)两侧，所述保温挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，滕华湘，李翔宇，李研，鲍成人，李勇，王海全，刘李斌，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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