一种金属板材热镀层表面复膜单元制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板材热镀层表面复膜单元，设置在金属板材热镀生产线上，用以实现在金属板材的热镀层表面复膜，其特征在于：包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，通过复膜机构实现在金属板材的热镀层表面复膜。本发明专利技术可实现在线复膜，可充分利用金属板材热镀后热镀层表面的余热来实现后序复膜操作，操作简便，自动化程度高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术书金属板材复膜生产
，具体涉及在热镀金属板材上在线复膜单元。
技术介绍
镀层金属板材是在板材表面使用镀层技术复盖上金属薄层，使该物品具有金属光泽或达到某种功能特征。功能性金属镀层的功能包括防腐蚀/反射/抗磨蚀磨损/保护/导电/抗菌/改变表面物理及化学特性等。彩钢基材属于金属镀层金属板材的典型产品之一，目前市场上的彩钢板主要是指采用装饰性油漆涂料连续涂覆在钢基板材或镀层金属板上的钢板产品，板材先要在镀层车间镀上金属镀层，镀完镀层的板材经道道冷却然后收卷，再送入涂漆车间，板材在涂漆车间要先经过化学毛化来获得表面附着力，再涂覆油漆及开展后续工序，涂漆彩钢板具有生产线长，污染严重，表面处理粗糙，阻隔性能差，表面质感参差不齐等缺点。为了改善单纯涂漆彩钢板的品质，目前市场上出现了复膜彩钢板，授权公告号CN201874150U的技术专利公开了一种复膜彩钢板，该彩钢板是用复膜钢板制成，复膜钢板在冷轧钢板上粘上PET或BOPP薄膜形成的。复膜彩钢板在拥有金属韧性和可塑性的同时，因有塑料膜的表面保护而免除了金属容易被氧化腐蚀的缺点。另外，公布号CN102848847A公开了一种复合式仿铜彩钢板，包括彩钢板本体和仿铜复合膜，所述彩钢板本体从下至下依次由涂料层、第一毛化层、钢板基层和第二毛化层构成，所述仿铜复合膜从下至上依次由PVC膜层、第一粘结层、铜箔层、第二粘结层和PET膜层构成，彩钢板本体和仿铜复合膜之间设有接着剂层，PVC膜层通过接着剂层粘附于第二毛化层。无论是从实际使用效果还是生产工艺及环保生产角度，复膜彩钢板正逐渐取代传统的涂漆彩钢板。不断开发新的复膜金属板材以及优化复膜金属板材的生产工艺及生产设备是本领域技术人员需要不断努力的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术提供一种热镀金属板材复膜单元，针对热镀金属板材生产工艺的特性，在生产线上引入复膜机组，在热镀金属板材的生产过程中利用热镀余热即可实现在线复膜，节省能耗，使热镀、复膜连续生产不间断，提高生产效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种金属板材热镀层表面复膜单元，设置在金属板材热镀生产线上，用以实现在金属板材的热镀层表面复膜，包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，通过复膜机构实现在金属板材的热镀层表面复膜。具体地，所述复膜机构包括机架和电机，所述机架具有供金属板材竖向穿过的复膜通道，靠近所述复膜通道的入口设置有复合压辊，复合压辊下方设置有电磁感应定型加热箱，复膜通道穿过所述电磁感应定型加热箱，电磁感应定型加热箱的下游段复膜通道处再设置有冷却压光压辊组。所述机架一侧或两侧顺次设置有送膜机组，所述送膜机组包括放膜机、走膜导辊组、膜纠偏机构、展平辊和吸放膜辊，所述吸放膜辊靠近所述复合压辊。从放膜机送出的膜经走膜导辊组导向、膜纠偏机构纠偏至展平辊拉伸后而传至吸放膜辊上，所述吸放膜辊能够先将膜可靠吸附住再将膜朝向复合压辊的压合口吹送，由复合压辊将膜压复于行移在复膜通道内的金属板材的镀层表面，之后复膜金属板材经电磁感应定型加热箱加温定型后再由所述冷却压光压辊组冷却压光。这里的吸放膜辊能够实现在线自动穿膜送膜，无需停机人工操作。优选地，所述复合压辊的前端于复膜通道外侧设置有隔热板，膜和待复膜金属板材分别位于隔热板的两边，隔热板的作用是将200-220℃的高温金属板材与膜材隔开，防止膜提前受热变形。优选地，所述展平辊配置有加热温箱，有助于膜复合前的拉平拉薄。本专利技术的吸放膜辊包括芯轴和套设在该芯轴上的外辊套，外辊套能够相对芯轴旋转，所述芯轴内具有相互独立的吸附心室和吹气心室，芯轴边缘对应所述吸附心室开设有若干吸附口，芯轴边缘对应所述吹气心室开设有若干吹气口，所述外辊套的辊面上均匀开设有网孔。吹气口与所述复合压辊的压合口对应，从吹气口脱离的膜能够刚好落至该复合压辊的压合口处。具体地，所述真空等离子清洗毛化机构包括清洗毛化真空室和供金属板材穿过该清洗毛化真空室的真空穿道，所述真空穿道的入口和出口处分别设置有转向密封辊，清洗毛化真空室内对应真空穿道设置有若干轰击电极，所述轰击电极能够向行移在真空穿道内的金属板材镀层表面轰击等离子体，所述清洗毛化真空室外侧设置有真空吸口，所述真空吸口处设置有吸附电极，所述吸附电极与轰击电极所带电荷相反，金属板材经由转向密封辊导向沿真空穿道行移，表面镀层经由轰击电极发射等离子体轰击而实现清洗和毛化。本专利技术的真空等离子清洗毛化机构，采用的是电极产生的等离子体轰击金属板材的热镀层，进而除去吸附在热镀层表面的浮尘及氧化物，同时等离子体能够对金属热镀层毛化，提高镀层表面附着力以便后续复膜操作，让膜与热镀层紧密贴合。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：提供了一种金属板材热镀层表面复膜单元，在金属板材的热镀生产线上即可实现在线复膜，可充分利用金属板材热镀后热镀层表面的余热来实现后序复膜操作。本专利技术所设计的在线复膜装置可适应热镀层的单面复膜和双面复膜，操作简便，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术实施例中热镀金属板材复膜生产线的结构示意图；图2为本专利技术实施例中热镀单元的结构示意图；图3为本专利技术实施例中热镀冷却单元的结构示意图；图4为本专利技术实施例中复膜单元的结构示意图；图5为本专利技术实施例中收卷单元的结构示意图；图6为本专利技术实施例中复膜机构的结构示意图；图7为本专利技术实施例中吸放膜辊的结构示意图；图8为本专利技术实施例中真空等离子清洗毛化机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至8所示，本实施例中的一步法热镀金属板材复膜生产线，包括顺次安设在金属板材流程上的热镀单元、热镀冷却单元、复膜单元以及收卷单元。热镀单元的作用主要是对金属板材表面热镀一层金属镀层，包括金属板材放卷机1、金属板材热处理机构2、热镀槽3，和设置在金属板材流程上的张力S辊机组14，张力S辊机组14按实际金属板材流程间隔布置。金属板材热处理机构2包括加热箱体，所述加热箱体两侧设置有若干固定的换向辊2.1，进一步地，所述加热箱体下方设置有移动小车2.3，所述移动小车2.3上设置有活动的换向辊2.2，金属板材绕过活动的换向辊2.2，实现金属板材的储存为换卷作准备、张力调整。热镀冷却单元的作用主要是对金属板材热镀层进行初步降温，包括冷却槽4、若干张力S辊机组14、拉校机5和光整机6。复膜单元包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构7、金属板材纠偏机构8、匀热辊9及复膜机构10，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构7使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构8校整纠偏，经匀热辊8调温后进入复膜机构10，均热辊9有两个，金属带材绕经均热辊9，由均热辊9加热至复膜所需的温度，一般为200-220℃。通过复膜机构10在金属板材的热镀层表面双面复膜，并对复膜金属板材冷却压光。收卷单元的作用是收存从复膜单元出来的复膜热镀金属板材并将复膜金属板材收卷。包括设置在复膜单元后方的存料仓11、剪切机12、收卷机13和设置在金属板材流程上的若干张力S辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材热镀层表面复膜单元，设置在金属板材热镀生产线上，用以实现在金属板材的热镀层表面复膜，其特征在于：包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，通过复膜机构实现在金属板材的热镀层表面复膜。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材热镀层表面复膜单元，设置在金属板材热镀生产线上，用以实现在金属板材的热镀层表面复膜，其特征在于：包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，通过复膜机构实现在金属板材的热镀层表面复膜。2.根据权利要求1所述的金属板材热镀层表面复膜单元，其特征在于：所述复膜机构包括机架和电机，所述机架具有供金属板材竖向穿过的复膜通道，靠近所述复膜通道的入口设置有复合压辊，复合压辊下方设置有电磁感应定型加热箱，复膜通道穿过所述电磁感应定型加热箱，电磁感应定型加热箱的下游段复膜通道处再设置有冷却压光压辊组；所述机架一侧或两侧顺次设置有送膜机组，所述送膜机组包括放膜机、走膜导辊组、膜纠偏机构、展平辊和吸放膜辊，所述吸放膜辊靠近所述复合压辊；从放膜机送出的膜经走膜导辊组导向、膜纠偏机构纠偏至展平辊拉伸后而传至吸放膜辊上，所述吸放膜辊能够先将膜可靠吸附住再将膜朝向复合压辊吹送，由复合压辊将膜压复于行移在复膜通道内的金属板材的镀层表面，之后复膜金属板材经电磁感应定型加热箱加温定型后再由所述冷却压光压辊组冷却压光。3.根据权利要求2所述的金属板材热镀层表面复膜单元，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国兴，
申请(专利权)人：江阴瑞兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32