金属镀层保护剂及其制备方法以及金属镀层的保护方法技术

本发明专利技术公开了一种金属镀层保护剂，该金属镀层保护剂含有5重量％‑20重量％的醇醚化合物，0.1重量％‑5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％‑20重量％的羧酸化合物，0.001重量％‑1重量％的乳化剂，5重量％‑20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。本发明专利技术还公开了一种金属镀层保护剂的制备方法和金属镀层的保护方法。本发明专利技术的尽速镀层保护剂和金属镀层保护方法能够显著提高金属镀层的耐腐蚀性和耐久性，防止金属镀层氧化变色，不影响金属镀层的焊接性能，且不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属镀层保护领域，具体地，涉及一种金属镀层保护剂及其制备方法以及金属镀层的保护方法。
技术介绍
化学镀Ni-P镀层因其具有良好的均镀性、优良的耐蚀、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、国防、能源以及电子微电子等领域得到广泛的应用。但由于金属镍具有较强的自钝化特性，使镀层表面容易形成镍的氧化物层而失去光泽甚至变色，严重影响镀层外观，并且该氧化物层易遭破坏，会使镀层的可焊性与耐蚀性受到严重影响。因此，有必要对Ni-P镀层进行有针对性的后处理，以提高镀层抗氧化变色性能与耐蚀性。对镀层进行后处理保护能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观，使用更久。例如，为了提高使用耐久性，镀锌层、铜及铜合金镀层、镀银层、镍及镍合金镀层常常要做钝化后处理，传统的铬酸盐钝化可以使各种镀层耐腐蚀性明显提高，是目前使用最广泛的方法，但是铬酸盐钝化处理液含有对人体及环境极为有害的六价铬，不仅处理过程中会产生污染和危害，而且钝化膜中的六价铬还将导致被处理产品在日后使用及废弃时对环境造成二次污染，并且经过铬酸盐处理的产品，焊接性能较差，焊料不能浸润。随着人们环保意识的增强，六价铬的使用越来越受限制，2004年8月13日，欧盟发布的“报废电子电气设备指令”生效，在2006年7月1日以后，新投放欧洲市场电子电器设备禁止或限制使用铅、铬、汞等六种物质，这一指令涉及8大类64种产品。因此，亟需开发不含铬的金属镀层保护剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不含铬的金属镀层保护剂，该金属镀层保护剂能够显著提高金属镀层的耐腐蚀性和耐久性，防止金属镀层氧化变色，不影响金属镀层的焊接性能，且不会对环境造成污染。为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属镀层保护剂，该金属镀层保护剂可以含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化剂，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。根据本专利技术的金属镀层保护剂，在优选的情况下，该金属镀层保护剂可以含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化剂，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水。根据本专利技术的金属镀层保护剂，在优选的情况下，所述醇醚化合物可以为选自正丙氧基乙醇、2-异丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一种或多种。根据本专利技术的金属镀层保护剂，在优选的情况下，所述含巯基杂环化合物可以为选自1-苯基-5-巯基四氮唑(PMTA)、2-巯基苯并咪唑、3-巯基-1,2.4-三氮唑中的一种或多种。根据本专利技术的金属镀层保护剂，在优选的情况下，所述羧酸化合物可以为选自甲酸、乙酸和丙酸中的一种或多种。根据本专利技术的金属镀层保护剂，在优选的情况下，所述酰胺化合物可以为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N,N-二乙基乙酰胺中的一种或多种。本专利技术还提供一种金属镀层保护剂的制备方法，该制备方法包括将醇醚化合物、含巯基杂环化合物、羧酸化合物、乳化剂、酰胺化合物及水混合形成乳液，其中，醇醚化合物的含量可以为5重量％-20重量％，含巯基杂环化合物的含量可以为0.1重量％-5重量％，羧酸化合物的含量可以为5-20重量％，乳化剂的含量可以为0.001重量％-1重量％，酰胺化合物的含量可以为5重量％-20重量％，余量为水。根据本专利技术的金属镀层保护剂的制备方法，在优选的情况下，醇醚化合物的含量可以为10重量％-20重量％，含巯基杂环化合物的含量可以为1重量％-5重量％，羧酸化合物的含量可以为5-15重量％，乳化剂的含量可以为0.005重量％-0.5重量％，酰胺化合物的含量可以为5重量％-15重量％，余量为水。本专利技术还提供一种金属镀层的保护方法，该保护方法包括：将形成有金属镀层的镀件浸泡在本专利技术的金属镀层保护剂中，在镀件的金属镀层表面形成保护膜。根据本专利技术的金属镀层的保护方法，在优选的情况下，所述浸泡的条件包括：30-80℃下浸泡3-10min。本专利技术的专利技术人通过反复深入研究发现，通过在金属镀层保护剂中将特定比例的醇醚化合物和含巯基杂环化合物配合使用，对具有金属镀层的镀件进行处理后，在金属镀层表面形成一层透明的保护膜，能够显著提高金属镀层的耐腐蚀性和耐久性，有效防止金属镀层氧化而变色，并且该金属镀层保护剂不影响金属镀层的焊接性能，在使用该金属镀层保护剂对金属镀层进行保护后，能够确保金属镀层具有良好的焊接性能。另外，由于本专利技术的金属镀层保护剂中不含有铬等重金属元素，其使用过程中不会对环境造成任何污染，不影响金属镀层的焊接性能，且不会对环境造成污染。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是表示静滴法中接触角的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术提供的金属镀层保护剂，该金属镀层保护剂可以含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化剂，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水；在优选的情况下，该金属镀层保护剂可以含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化剂，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水；在进一步优选的情况下，该金属镀层保护剂可以含有15重量％-20重量％的醇醚化合物，2重量％-4重量％的含巯基杂环化合物，10重量％-13重量％的羧酸化合物，0.01重量％-0.1重量％的乳化剂，8重量％-12重量％的酰胺化合物，以及余量的水。通过在上述含量范围内使用醇醚化合物、含巯基杂环化合物、羧酸化合物、乳化剂及酰胺化合物，能够显著提高金属镀层的耐腐蚀性和耐久性，有效防止金属镀层氧化而变色，并且在使用该金属镀层保护剂对金属镀层进行保护后，能够确保金属镀层具有良好的焊接性能。本专利技术的金属镀层保护剂中所使用的醇醚化合物可以为本领域中常规的醇醚化合物，例如可以使用选自正丙氧基乙醇、2-异丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一种或多种，优选使用2-异丙氧基乙醇。本专利技术的金属镀层保护剂中所使用的含巯基杂环化合物可以为本领域中常规的具有巯基的氮唑化合物，例如可以使用选自1-苯基-5-巯基四氮唑、2-巯基苯并咪唑、3-巯基-1,2.4-三氮唑中的一种或多种，优选使用1-苯基-5-巯基四氮唑。通过在金属镀层保护剂中将醇醚化合物和含巯基杂环化合物以特定比例配合使用，能够确保金属镀层保护剂在金属镀层表面具有良好的成膜性，显著提高金属镀层的耐腐蚀性和耐久性，有效防止金属镀层氧化而变色，并且在金属镀层表面形成膜后，不影响金属镀层的焊接性能。本专利技术的金属镀层保护剂中所使用的羧酸化合物主要是发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属镀层保护剂，其特征在于，该金属镀层保护剂含有5重量％‑20重量％的醇醚化合物，0.1重量％‑5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％‑20重量％的羧酸化合物，0.001重量％‑1重量％的乳化剂，5重量％‑20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。

【技术特征摘要】
1.一种金属镀层保护剂，其特征在于，该金属镀层保护剂含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化剂，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。2.根据权利要求1所述的金属镀层保护剂，其特征在于，该金属镀层保护剂含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巯基杂环化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化剂，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水。3.根据权利要求1或2所述的金属镀层保护剂，其特征在于，所述醇醚化合物为选自正丙氧基乙醇、2-异丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的金属镀层保护剂，其特征在于，所述含巯基杂环化合物化合物为选自1-苯基-5-巯基四氮唑、2-巯基苯并咪唑、3-巯基-1,2.4-三氮唑中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的金属镀层保护剂，其特征在于，所述羧酸化合物为选自甲酸、乙酸和丙酸中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述的金属镀层保护剂，其特征在于，所述酰胺化合物为选自N,N...

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊兰，陈帆，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44