一种镀金属隔热膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种镀金属隔热膜，其可贴于汽车或建筑物窗户表面，减少太阳辐射通过窗户由外向内的热传递。所述镀金属隔热膜包括防刮擦涂层，薄膜层，镀金属层和无酸压敏胶层。所述镀金属隔热膜不仅能够满足在长期使用中的金属隔热膜耐老化性能要求，产品设计也更简单，生产工艺更便捷，可以有效的降低生产成本，同时又能提升成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀金属隔热膜
本技术涉及汽车及建筑物窗户节能领域，具体地，涉及一种镀金属隔热膜，其 可贴于汽车或建筑物窗户表面，减少太阳辐射通过窗户由外向内的热传递。
技术介绍
许多现代建筑都采用玻璃幕墙、大玻璃和落地玻璃门，这种情况在改善房间景观 的同时，却使传入室内的太阳辐射热量增多，增加室内空调使用频率；太阳辐射同样能透过 汽车玻璃照射到车内，不仅会使驾驶者产生眩光带来安全隐患，而且过高的温度会使车窗 爆裂造成人身伤害。隔热膜的开发应用能够有效地解决上述问题，它具有隔热节能、抗紫外 线、美观舒适、安全防爆等功能。 在现代隔热膜生产技术中，往往通过真空喷镀将铝、镍、金、铜、银等金属制成多层 致密的高隔热金属膜层。这些金属材料如果未经很好的保护，在长期使用中容易被氧化或 腐蚀，使得隔热膜总体抗老化性能不佳，从而影响隔热膜的使用效果及使用寿命。 美国专利US6294233公开了透明的封边窗膜，该窗膜的边缘优选地被液体溶剂化 聚合物材料密封，该材料经固化后会形成显著的使周围环境产生的降解效应最小的固态透 明密封。 中国专利CN200780046912. 0公开了一种赋予多层窗膜的边缘耐腐蚀性的方法， 所述多层窗膜具有设置在一对聚合物层之间的金属层，所述方法包括用抗蚀剂处理所述窗 膜的所述边缘的步骤。 美国专利US20090169879公开了抗腐蚀的多层窗膜构造，包括具有相对主表面的 聚合物背衬层、背衬层的相对主表面中的至少一个上涂敷的金属层以及金属层上涂敷的粘 合剂层，其中所述粘合剂包含阻蚀材料。 现有技术还公开了一种能够抗腐蚀的镀金属膜隔热膜产品（1)，其结构如说明书 附图1所示，从上至下，依次为防刮擦涂层（11)、第一聚酯薄膜层（12)、镀金属层（13)、胶 粘层（14)、第二聚酯薄膜层（15)、含丙烯酸单体的丙烯酸压敏胶层（16)。其生产工艺大致 为，选用第一聚酯薄膜层（12)和镀金属层（13)复合膜，先在镀金属面（13)涂一层胶粘层 (14)，然后和第二聚酯薄膜层（15)复合，在所得的半成品一面，即第一聚酯薄膜层（12)的 表面涂布防刮擦层，在上述半成品的另一面，即第二聚酯薄膜层（15)的表面涂布含丙烯酸 单体的丙烯酸压敏胶层（16)，最后与离型膜贴合，完成生产需要。
技术实现思路
本技术提供了一种不同于现有技术的镀金属隔热膜，既能够解决在长期使用 中金属隔热膜容易被氧化或腐蚀的问题，而且产品结构简单，生产工艺简便，降低生产成 本，同时又提升成品率。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现： 根据本技术的一个方面，提供了一种镀金属隔热膜，包括：防刮擦涂层；薄膜 层，所述薄膜层设置于所述防刮擦涂层之下；镀金属层，所述镀金属层设置于所述薄膜层之 下；无酸压敏胶层，所述无酸压敏胶层设置于所述镀金属层之下。 优选地，所述无酸压敏胶的厚度为4-20微米。 优选地，所述镀金属层选自下列组中的一种或者多种：镀镍金属层、镀金金属层、 镀银金属层、镀铜金属层、镀络金属层、镀钛金属层。 优选地，所述薄膜层的基膜可以为各种树脂的膜，树脂包括聚酯树脂，聚烯烃树 月旨，聚苯乙烯树脂，丙烯酸酯类树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，优选聚酯树脂和聚烯烃树 月旨，最优选地，可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。 为了满足使本技术提供的镀金属隔热膜在使用之前，与玻璃接触的贴附面不 受污染，优选地，在无酸压敏胶层之下设置离型膜。 【附图说明】 为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附 图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 图1为现有技术公开的镀金属隔热膜的截面示意图。 图2为本技术一种示例性实施方式的镀金属隔热膜的截面示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的具体实施例，所述具体实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的具体实施例是示例 性的，旨在解释本技术，而不能解释为对本技术的一种限制。 除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特 性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语约来修饰的。因此，除非有相反的 说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人 员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表 示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括 1、1. 1、1. 3、1. 5、2、2. 75、3、3. 80、4 和 5 等。 除非另外指明，否则实施例所用的原料，均为市售工业品，通过商业渠道可以购 得。 如图2所示的截面示意图，镀金属隔热膜2,包括：最上层的防刮擦涂层21，薄膜层 22设置于防刮擦涂层21之下，镀金属层23设置于薄膜层22之下，无酸压敏胶层24设置于 镀金属层23之下。 其中，防刮擦涂层21可以从以下现有材料中选择：含硅树脂、聚丙烯酸树脂，优选 聚丙烯酸酯共聚物。根据本技术的一个优选实施方式，防刮擦涂层21的厚度为1?6 微米。 无酸压敏胶层24所选用的无酸压敏胶首先能够保护镀金属层耐腐蚀，其次可以 使镀金属隔热膜粘接在玻璃表面并且满足剥离力大于4N/in。根据本技术的一些优选 实施方式，选用的无酸压敏胶是由非酸的功能性单体单独或复配与主单体进行溶剂共聚。 其中，非酸的功能性单体可以为（甲基）丙烯酸羟乙酯，（甲基）丙烯酸羟丙酯，或丙烯酸 羟丁酯等，主单体可以为（甲基）丙烯酸烷基酯[主单体碳原子数为2-12]。例如，可以选 择3M公司生产销售的牌号为CSA5210的无酸压敏胶，以乙酸乙酯为溶剂，在涂胶前加入异 氰酸酯类固化剂（如，Bayer公司生产销售的牌号为L-75的产品）混合均匀后，涂布在镀金 属层23表面。根据本技术的一个优选实施方式，无酸压敏胶24的厚度为4-20微米。 根据本技术的一个优选实施方式，薄膜层22可以选用各种树脂的膜，树脂包 括聚烯烃树脂，聚苯乙烯树脂，丙烯酸酯类树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，聚酯树脂，优 选聚酯树脂、聚烯烃树脂，最优选聚酯树脂例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂（PET)。优选地， 薄膜层22的厚度为12?250微米。 根据本技术的一个优选实施方式，可以通过真空蒸镀或磁控溅射的方法在薄 膜层22表面上复合镀金属层23,如厚度为1?200纳米的镀镍金属层23,制得镀镍金属 膜。也可以使用通过相同方法制得的镀金金属膜，镀银金属膜，镀铜金属膜、镀铬金属膜、镀 钛金属膜等。优选地，镀金属膜（22和23)的总厚度为12?250微米。 为了避免镀金属隔热膜在使用之前受到污染，本技术提供了又一个优选实施 方式，无酸压敏胶24涂布在镀金属层23表面后，与离型膜贴合。在使用镀金属隔热膜时， 撕去离型膜，将镀金属隔热膜贴附在玻璃表面。 实施例 以下提供的实施例和对比实施例有助于理解本技术，并且这些实施例和对比 实施例不应理解为对本技术范围的限制。除非另外指明，所有的份数和百本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀金属隔热膜，其特征在于，包括：防刮擦涂层；薄膜层，所述薄膜层设置于所述防刮擦涂层之下；镀金属层，所述镀金属层设置于所述薄膜层之下；无酸压敏胶层，所述无酸压敏胶层设置于所述镀金属层之下。

【技术特征摘要】
1. 一种镀金属隔热膜，其特征在于，包括： 防刮擦涂层； 薄膜层，所述薄膜层设置于所述防刮擦涂层之下； 镀金属层，所述镀金属层设置于所述薄膜层之下； 无酸压敏胶层，所述无酸压敏胶层设置于所述镀金属层之下。2. 根据权利要求1所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述无酸压敏胶的厚度为4-20 微米。3. 根据权利要求1所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述镀金属层选自下列组中的 一种或者多种：镀镍金属层、镀金金属层、镀银金属层、镀铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈路，周俊峰，
申请(专利权)人：明尼苏达矿业制造特殊材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31