大尺寸覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸覆膜设备，包括机架，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件处，分膜件将原膜剥离后使贴膜及保护膜分开，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本实用新型专利技术大大提高了覆膜的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶屏覆膜
，尤其涉及大尺寸覆膜设备。
技术介绍
现有液晶屏覆膜设备只能处理小尺寸的覆膜，因膜本身需要有保护膜，如果是大尺寸的覆膜需要前期先切割好，再将大尺寸的膜用保护膜取出，之后再进行人工贴膜，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可有效提高覆膜效率的大尺寸覆膜设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种大尺寸覆膜设备，包括机架，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。进一步地，还包括翻转机构及覆膜机构，所述覆膜机构、翻转机构及装膜切膜机构沿贴膜的传送方向依次设置在机架上。进一步地，所述覆膜机构的上方设置有第一相机组及显示器。进一步地，所述翻转机构的下方设置有第二相机组。进一步地，所述收膜辊设置在放膜辊的斜上方。进一步地，所述分膜件设置在放膜辊的斜下方。进一步地，所述分膜件为铲角，所述铲角包括基部及设置在基部的尖角。进一步地，所述装膜切膜机构上设置激光头。进一步地，所述分膜件与所述收膜辊之间设置第一传送辊及第二传送辊。进一步地，所述分膜件与放膜辊之间设置第三传送辊及第四传送辊，所述第三传送辊位于第四传送辊上方，所述第三传送辊与第四传送辊之间有间隙。本技术的有益效果在于：本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件处，分膜件将原膜剥离使贴膜及保护膜分开，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本技术大大提高了覆膜的效率。附图说明图1为本技术实施例的大尺寸覆膜设备的侧视图；图2为本技术实施例的装膜切膜机构的结构示意图；图3为本技术实施例的装膜切膜机构的侧视图；图4为图3沿G-G的剖视图；图5为图4的A部放大图；图6为本技术实施例的装膜切膜机构的另一视角的侧视图。标号说明：1、机架；2、装膜切膜机构；21、收膜辊；22、放膜辊；23、第一传送辊；24、第二传送辊；25、第三传送辊；26、第四传送辊；3、覆膜机构；4、翻转机构；5、激光头；6、分膜件；61、基部；62、尖角；7、第一相机组；8、显示器；9、第二相机组。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：本技术包括放膜辊22及收膜辊21，所述收膜辊21与放膜辊22上下设置，所述收膜辊21与放膜辊22的一侧设置分膜件6，本技术可大大提高覆膜效率。请参阅图1至图4，及图6，本技术大尺寸覆膜设备，包括机架1，还包括设置在机架1上的装膜切膜机构2，所述装膜切膜机构2包括放膜辊22及收膜辊21，所述收膜辊21与放膜辊22上下设置，所述收膜辊21与放膜辊22的一侧设置分膜件6。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本实施例的大尺寸覆膜设备，原膜通过传送辊传递到分膜件6处，分膜件6分离贴膜与保护膜，分离后的保护膜经过收膜辊回收，而分离后的贴膜通过放膜辊后进入真空贴膜区用于显示屏的贴付，相比于现有技术的人工取放，本技术大大提高了覆膜的效率。进一步地，还包括翻转机构4及覆膜机构3，所述覆膜机构3、翻转机构4及装膜切膜机构2沿贴膜的传送方向依次设置在机架1上。进一步地，所述覆膜机构3的上方设置有第一相机组7及显示器8。进一步地，所述翻转机构4的下方设置有第二相机组9。由上述描述可知，该第一相机组7、第二相机组9及显示器8主要用于在贴膜时，用于视觉定位。进一步地，所述收膜辊21设置在放膜辊22的斜上方。进一步地，所述分膜件6设置在放膜辊22的斜下方。由上述描述可知，该分膜件6设置在放膜辊22的右下方，收膜辊21设置在放膜辊22的左上方。进一步地，一同参阅图5，所述分膜件6为铲角，所述铲角包括基部61及设置在基部61的尖角62。由上述描述可知，原膜被传送至铲角处，而基部61的尖角62与原膜正对，此时，原膜由尖角62剥离使得贴膜及保护膜分离。进一步地，所述装膜切膜机构上设置激光头5。由上述描述可知，分离后的贴膜通过放膜辊22进入真空贴膜区，该激光头5设置在该真空贴膜区内，在贴膜到达预定尺寸后由激光头5切割贴膜。进一步地，所述分膜件6与所述收膜辊21之间设置第一传送辊23及第二传送辊24。进一步地，所述分膜件6与放膜辊22之间设置第三传送辊25及第四传送辊26，所述第三传送辊25位于第四传送辊26上方，所述第三传送辊25与第四传送辊26之间有间隙。请参照图1，本技术的实施例一为：本实施例大尺寸覆膜设备，用于对液晶屏进行贴膜，包括机架1、装膜切膜机构2、覆膜机构3及翻转机构4，其中装膜切膜机构2、覆膜机构3及翻转机构4沿贴膜的传送依次设置在机架1上。一同参阅图2至图4，及图6，该装膜切膜机构2包括放膜辊22、收膜辊21及铲角，收膜辊21设置在放膜辊22的右上方，铲角设置在放膜辊22的右下方。如图5所示，该铲角包括基部61及设置在基部61的尖角62，原膜被传送至铲角处，而基部61的尖角62与原膜正对，此时，原膜由尖角62剥离使得贴膜及保护膜分离。为使保护膜与贴膜可平稳传送，分膜件6与所述收膜辊21之间还设置第一传送辊23及第二传送辊24，分膜件6与放膜辊22之间设置第三传送辊25及第四传送辊26，所述第三传送辊25位于第四传送辊26上方，所述第三传送辊25与第四传送辊26之间有间隙。综上所述，本技术提供的大尺寸覆膜设备，结构简单，可有效提高覆膜的效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸覆膜设备，包括机架，其特征在于，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸覆膜设备，包括机架，其特征在于，还包括设置在机架上的装膜切膜机构，所述装膜切膜机构包括放膜辊及收膜辊，所述收膜辊与放膜辊上下设置，所述收膜辊与放膜辊的一侧设置分膜件。2.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，还包括翻转机构及覆膜机构，所述覆膜机构、翻转机构及装膜切膜机构沿贴膜的传送方向依次设置在机架上。3.根据权利要求2所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述覆膜机构的上方设置有第一相机组及显示器。4.根据权利要求2所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述翻转机构的下方设置有第二相机组。5.根据权利要求1所述的大尺寸覆膜设备，其特征在于，所述收膜辊设置在放膜辊的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛高堂，
申请(专利权)人：深圳市宝德自动化精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44