一种基于plc控制的复合板材压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。本基于plc控制的复合板材压合装置构造科学合理，能够压合出高质量的工程复合板材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板材压合机构，特别涉及一种基于plc控制的复合板材压合装置。
技术介绍
复合板材，一般是由两种以上的板材单元通过胶黏层或其他粘合层，压合而成，其中包括常温压合，加热压合等形式。特别是在，木材行业，复合木板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘层或其他粘合层，然后压合而成。传统的复合板材压合，一般采用动定压合模配合的形式，而且模具的压合面使平滑表面，这就导致了一下方面的不足：一、复合板材压合后脱模较难，需要设置推顶机构；第二，压合时，压合模的表面是平的，但如果板材本身的表面不平的话，便可能造成压合手里不均匀，影响整体压合质量，如：一部分压合比较实而薄，另一部分压合比较松而厚；第三，对于半成品的复合板材，压合后一般还要对板材的表面进行打粗糙，以方便下一步的粘胶复合。因此，传统的复合板材压合机构还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种基于plc控制的复合板材压合装置，构造更加科学合理，通过上压合模、中压合模、下压合模动态配合，方便脱模，另外，还设计上、下压合模表面凸起结构，即使板材本身并不平整，也可以在压合时受力均匀，而且，在压合后，可以在板材表面形成均匀的凹嵌结构，方便后续的刷胶复合，更加稳定可靠。本技术采用的技术方案为：一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。进一步，其还包括温控装置，该温控装置包括加热组件及温度传感器；所述加热组件为设于上压合模、中压合模、下压合模内部的电热丝；所述温度传感器设于上压合模、中压合模、下压合模内部内部。进一步，所述中压合模设置在上下移动机构上，该上下移动机构包括导轨、电机丝杆组件及固定座，所述中压合模设置在固定座上；复合板材在压合过程中，调整中压合模相对上压合模、下压合模移动，防止复合板材脱离压合腔。进一步，所述半球状凸起的直径优选为3mm，相互之间的间隔为20~30mm。进一步，所述上压力机构、下压力机构分别设有上限位机构、下限位机构，该上限位机构、下限位机构分别由限位滑轨、限位滑块及限位开关组成。本技术具有以下优点：通过上压合模、中压合模、下压合模动态配合，在plc控制装置的协调控制下，对板材进行更加科学合理的压合，并方便压合后的板材脱模，另外，还设计上、下压合模表面凸起结构，即使板材本身并不平整，也可以在压合时受力均匀，而且，在压合后，可以在板材表面形成均匀的凹嵌结构，方便后续的刷胶复合，更加稳定可靠。下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图中：上压合模1；中压合模2；下压合模3；上下移动机构4；伸缩杆5；压合腔6；半球状凸7；电热丝8；上限位机构9；下限位机构10。具体实施方式 参见图1，本实施例所提供的基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模1、中压合模2、下压合模3、上压力机构、下压力机构、上下移动机构4、温控装置及plc控制装置，所述上压合模1与上压力机构的伸缩杆5相连接（压力机构可以是液压、气压设备形成的压力结构），所述下压合模3与下压力机构的伸缩杆5相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构、上下移动机构、温控装置电连接。所述中压合模2为方形框件，所述上压合模1、下压合模3为方形板件，所述上压合模1、下压合模3分别设置在中压合模2的上、下两侧，并相对中压合模2滑动，形成复合板材压合腔6（并对压合腔6内的复合板材进行压合）；所述上压合模1的下侧面与下压合模3的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸7起形成，所述半球状凸起7的直径为3mm，相互之间的间隔为20~30mm。具体地，所述温控装置包括加热组件及温度传感器；所述加热组件为设于上压合模1、中压合模2、下压合模3内部的电热丝8；所述温度传感器设于上压合模1、中压合模2、下压合模3内部内部。具体地，所述中压合模2设置在上下移动机构上，该上下移动机构4包括导轨、电机丝杆组件及固定座，所述中压合模2设置在固定座上；复合板材在压合过程中，调整中压合模2相对上压合模1、下压合模3移动，防止复合板材脱离压合腔6。具体地，所述上压力机构、下压力机构分别设有上限位机构9、下限位机构10，该上限位机构9、下限位机构10分别由限位滑轨、限位滑块及限位开关组成。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他基于plc控制的复合板材压合装置，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。

【技术特征摘要】
1.一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。2.根据权利要求1所述的基于plc控制的复合板材压合装置，其特征在于，其还包括温控装置，该温控装置包括加热组件及温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海，王丽影，王丽君，
申请(专利权)人：东莞市穗丰装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44