石油缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术的石油缓蚀剂及其制备方法，涉及一种缓蚀剂，特别是涉及一种用于石油的缓蚀剂。其目的是为了提供一种石油缓蚀剂及其制备方法。本发明专利技术的石油缓蚀剂包括：10～20份乙醇、1～3份N‑甲基二乙醇胺、0.1～0.5份十三烯基丁二酸、12～15份甲基苯骈三氮唑、2～4份仲辛醇聚氧乙烯醚和4～6份石油磺酸钡。本发明专利技术的制备方法，包括以下步骤：将除甲基苯骈三氮唑外的原料混合后，高温反应，冷却得到混合溶液；向混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌反应，降温后即得到石油缓蚀剂。本发明专利技术的缓蚀剂缓蚀效率高，同时还能够抑制二氧化碳、硫化物腐蚀及盐类、细菌等腐蚀，保证设备、输送管线正常的使用寿命，并且本发明专利技术的石油缓蚀剂缓蚀率高达93％以上，无毒环保，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓蚀剂，特别是涉及一种用于石油的缓蚀剂。
技术介绍
油气田中油气的运输和生产往往可能会造成设备、输送管线等的腐蚀，而在一些富含二氧化碳气藏的油气田项目中，二氧化碳腐蚀及盐类、细菌等腐蚀在设备、输送管线中造成了极大的损害，影响了产品输送及设备、输送管线的寿命及正常生产。缓蚀剂普遍应用于石油、机械、医药、化工等
，具有较好的水溶性、抗腐蚀作用明显。然而，在石油加工领域，需要抽提原油，在原油抽提过程中需要进行消泡，产生的大量泡沫影响石油成分的缓蚀效果。现有的石油行业用缓蚀剂只注重了其水分子成分的成膜性和分散性，而对其产生泡沫带来的影响并不能克服。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有富含二氧化碳气藏的油气田二氧化碳及盐类、细菌等腐蚀影响了产品输送及设备、输送管线的寿命的问题，而提供一种石油缓蚀剂及其制备方法，本专利技术的缓蚀剂缓蚀效率高，同时还能够抑制二氧化碳、硫化物腐蚀及盐类、细菌等腐蚀，保证设备、输送管线正常的使用寿命，并且本专利技术的石油缓蚀剂成膜性能好、不易形成破坏缺损，具有较强溶解性和分散性，同时具有消泡的性能，缓蚀率高达93％以上，无毒环保，成本低廉。本专利技术涉及一种石油缓蚀剂，所述缓蚀剂按照质量份数包括：10～20份乙醇、1～3份N-甲基二乙醇胺、0.1～0.5份十三烯基丁二酸、12～15份甲基苯骈三氮唑、2～4份仲辛醇聚氧乙烯醚和4～6份石油磺酸钡。优选地，所述缓蚀剂按照质量份数包括：15份乙醇、2份N-甲基二乙醇胺、0.3份十三烯基丁二酸、14份甲基苯骈三氮唑、3份仲辛醇聚氧乙烯醚和5份石油磺酸钡。本专利技术还涉及一种石油缓蚀剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在400～450℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至10～20℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至100℃，保持10min，然后降温至20～30℃，即得到石油缓蚀剂。本专利技术中所述的N-甲基二乙醇胺可脱除CO2和硫化物，对酸性气体有吸收作用；仲辛醇聚氧乙烯醚可与阴阳离子配伍，起渗透作用；二乙烯三胺有吸湿性，呈强碱性，是一种表面活性剂；石油磺酸钡具有防锈作用；无水乙醇起到脱水机、清洗剂的作用。纯度为85-99.6％的N-甲基二乙醇胺，能够加强酸性气体吸收、酸碱控制，能更有效达到与其他原材料的配比，降低能耗，降低成本，而当N—甲基二乙醇胺纯度为99％时，这样的浓度可在高气液比或高液液比下达到吸收效果，降低循环量，可显示出高效剂脱硫效果；纯度≥99％的仲辛醇聚氧乙烯醚，能够促进阴阳离子配伍，加强乳化作用，加强整个产品的稳定性；无水乙醇的纯度≥98％，极易吸收水分，起到脱水剂效果。本专利技术的缓蚀剂为复合型药剂，在油气运输管线中，缓蚀剂与泡排剂按比例混合注入后，在天然气气流的搅动下，使气液充分混合，形成泡沫相。随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，当水气凝聚时，泡沫将与水共同凝结，如遇到湿润的管线表面，缓蚀剂将优先溶解在水中，当水存在H+离子发生氧化反应时，缓蚀剂的活性基团将优先作用于金属表面，与金属原子形成稳定的化学键，从而起到缓蚀的作用。本专利技术的石油缓蚀剂及其制备方法与现有技术相比较可具有如下有益效果：1、本专利技术的缓蚀剂缓蚀效率高，原料中仲辛醇聚氧乙烯醚的渗透作用，可使本专利技术更好的吸附于油气运输管壁；原料中N-甲基二乙醇胺能脱除CO2和硫化物等酸性气体及石油磺酸钡的防锈特性能够抑制二氧化碳腐蚀及盐类、细菌等腐蚀；无水乙醇起到的脱水及清洗作用使本专利技术具有发泡性好、携水稳定等特性，还有效解决了泡排剂、缓蚀剂、脱水剂之间不配伍而造成的三甘醇损失及脱水系统设备及管线堵塞等问题；本专利技术选用甲基苯骈三氮唑为消泡剂，成膜性能好、不易形成破坏缺损，具有较强溶解性和分散性，同时具有消泡的性能，缓蚀率高达93％以上，无毒环保，成本低廉。2、本专利技术的缓蚀剂投加方式灵活，可采用冲击性投加和连续投加方式，并且生产成本低、操作简单、效果显著。具体实施方式通过以下实施例和验证试验对本专利技术的石油缓蚀剂及其制备方法作进一步的说明。实施例1本实施例的石油缓蚀剂按以下步骤制备：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在400±2℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至20±2℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至100±2℃，保持10min，然后降温至30±2℃，即得到石油缓蚀剂。其中各原料的量如表1所示。实施例2本实施例的石油缓蚀剂按以下步骤制备：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在450±2℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至15±2℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至110±2℃，保持10min，然后降温至28±2℃，即得到石油缓蚀剂。其中各原料的量如表1所示。实施例3本实施例的石油缓蚀剂按以下步骤制备：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在420±2℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至18±2℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至90±2℃，保持10min，然后降温至20±2℃，即得到石油缓蚀剂。其中各原料的量如表1所示。实施例4本实施例的石油缓蚀剂按以下步骤制备：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在440±2℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至20±2℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至100±2℃，保持10min，然后降温至25±2℃，即得到石油缓蚀剂。其中各原料的量如表1所示。实施例5本实施例的石油缓蚀剂按以下步骤制备：一、将乙醇、N-甲基二乙醇胺、十三烯基丁二酸、仲辛醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钡依次加入高温反应釜中，在430±2℃下，搅拌均匀，搅拌时间2h，然后冷却至10±2℃，得到混合溶液；二、向步骤一制得的混合溶液加入甲基苯骈三氮唑，搅拌2.5h，升温至110±2℃，保持10min，然后降温至22±2℃，即得到石油缓蚀剂。其中各原料的量如表1所示。表1实施例1-5中各原料的量(kg)将上述实施例1-5中制得的石油缓蚀剂送至沧州市产品质量监督检验所进行检验，结果如表2所示：表2实施例1-5所得石油缓蚀剂的性能指标本专利技术的缓蚀剂的加注方式：缓蚀剂用于腐蚀轻微、腐蚀中等、腐蚀严重情况下的缓蚀作用时，可采用冲击性投加及连续投加方式。本专利技术的缓蚀剂的用量：5ppm-10ppm。本专利技术的缓蚀剂检测方法：(1)室内评价：以现场水为介质，用X60材质进行挂片腐蚀试验，加入1.30MPa分压的二氧化碳，选择现场温度为290℃，利用高压釜进行评价，加药浓度为300mg/L(液)，测得在该缓蚀剂环境中，试片平均腐蚀速率达到0.0683mm/a，而未加药的空白对照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂按照质量份数包括：10～20份乙醇、1～3份N‑甲基二乙醇胺、0.1～0.5份十三烯基丁二酸、12～15份甲基苯骈三氮唑、2～4份仲辛醇聚氧乙烯醚和4～6份石油磺酸钡。

【技术特征摘要】
1.一种石油缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂按照质量份数包括：10～20份乙醇、1～3份N-甲基二乙醇胺、0.1～0.5份十三烯基丁二酸、12～15份甲基苯骈三氮唑、2～4份仲辛醇聚氧乙烯醚和4～6份石油磺酸钡。2.根据权利要求1所述的石油缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂按照质量份数包括：15份乙醇、2份N-甲基二乙醇胺、0.3份十三烯基丁二酸、14份甲基苯骈三氮唑、3份仲辛醇聚氧乙烯醚和5份石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斐，刘哲，
申请(专利权)人：沧州信昌化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13